本报通讯员 董洁
废钢是电炉炼钢重要的原材料，废钢质量的检验问题一直是困扰各大钢铁企业的核心问题。河钢舞钢废钢需求量巨大，年废钢需求量约150万吨。传统废钢验质主要通过人工目测、卡尺测量等手段，存在主观因素影响大、手续繁琐、判级过程无法监控、异议处理无法妥善解决等弊端。
为此，在河钢集团和河钢股份的大力支持下，河钢舞钢委托河钢数字研发团队用时6个月自主研发了一套全流程、自动化、智能化的废钢验质系统，于2022年1月在河钢舞钢二炼钢开始试运行。
近日，河钢舞钢二炼钢迎来了一批客人，他们是河钢集团兄弟单位的管理人员来学习河钢舞钢废钢智能验质的管理经验。那么，智能验质到底给河钢舞钢带来了什么？
管理水平再提升
“废钢智能验质系统在河钢舞钢运行以来，促使公司废钢管理再提升！”河钢舞钢相关管理人员表示。
河钢舞钢高度重视废钢管理及智能验质工作，从顶层协调到管理优化，形成联动管理模式。每周，由公司领导组织采购、炼钢业务相关人员召开公司废钢采购经营协调会，现场解决废钢采购货源质量、料型性价比以及废钢验质政策优化等问题，无缝连接采购源头和炼钢使用终端，做到废钢采购性价比最优、使用效率最高。
河钢舞钢二炼钢作为废钢智能验质工作的主要管理单位，不断压实责任，强力推进。
一方面，实行“日核算、周分析、月总结”废钢质量管控模式。二炼钢废钢管理以料型收得率与市场价格模型测算为指导依据，每天由专人核算各废钢料型收得率与价格，主要采购性价比最高的料型，降低钢铁料成本。同时，二炼钢建立基于各料型废钢的回收率计算模型，验证废钢验质是否精准。每日核算电炉社会废钢收得率，若收得率在1%以内，由验质主管分析原因；若收得率高于1%，验质主管参加早调会汇报原因并提出考核。每周厂成本会将一周废钢料型收得率测算结果进行汇总分析，并制订下一步废钢管理措施。月度未完成废钢收得率计划指标，对验质人员及主管进行工资绩效考核，并对验质绩效考核处在末位的验质员进行调岗，连续两个月未完成收得率计划指标的验质主管将下岗。
在二炼钢，废钢验质工作由厂一把手直接领导，并担任第一责任人；生产技术室下辖验质班，由公司执法队与厂执法小组共同进行废钢验质执法工作。“我们针对掺杂使假的车辆进行重点打击，现场发现的料型不符、杂料较大、掺假情况车辆，由验质主管、公司执法组、二炼钢执法队现场开会共同决定降级、扣杂量，并当场出票，防止人为原因破坏验质公平环境。”二炼钢废钢执法小组人员表示。
另一方面，“见招拆招”，让废钢掺杂使假无处可藏。“这钢筋头表面看上去与普通的钢筋头没什么两样，但砸开一看，就真相大白，里面是煤灰。”二炼钢废钢验质人员说，“针对这些人眼甚至系统也无法识别的‘废钢’，我们厂摸索出一套特殊料型验质方法。”
对于破碎料，先是取样分拣称重，按杂质与破碎料重量进行按比例扣杂，再将破碎料进行火焰焚烧，将附着在破碎料上的油漆、塑料等杂料烧化后再称重、扣杂；对于车桥，由验质主管逐车逐个进按检查，发现内部有油，就放油处理并对放油车桥进行每个20千克扣杂；对于压块，卸货后由二炼钢准备作业区随机取样切割，确定没有夹杂后再出票结算；对于钢筋头，每车取一吊用方坯砸开，检查是否存在假钢筋头……严格的管控措施，使废钢验质环境日趋公平稳定。
客观公正促双赢
9块高清大屏幕上，每车废钢的料型清晰可见；中间的显示主屏上，废钢智能验质系统正借助智能识别技术和深度学习算法，对废钢车辆卸料过程实时抓拍、逐层采样，利用构建的废钢车辆区域提取、天车洗盘追踪、废钢识别等近10种模型，实现现场自动验质。这是2月21日，笔者在二炼钢办公楼一楼废钢智能验质中心看到的情景。
“系统试运行以来，我们共对各种料型7.5万张图片进行分类汇总。每天统计到货废钢的验质结果与现场人工验质结果进行比对，对有问题的判级结果，对相应图片逐一进行标注修改，更新后台的算法和模型。对系统无法判断的如板子、管子、钢筋等料型，到现场进行实物测量，加快系统对各类料型的识别。”二炼钢废钢验质管理人员表示。
随着废钢智能验质系统的越来越完善，目前，针对“重、中、小”3种料型和车桥、机件生铁单一料型，该系统基本实现了系统识别与人工判定结果一致。
“以前人工验质时，有的废钢供应户对验质结果有异议，处理起来比较麻烦。现在系统智能判定，处处留证，实现了废钢检验图片、检验结果实时上传，实现了重要数据的可追溯，有助于保障废钢质量，同时还能避免供货厂家业务员和废钢检验人员直接接触，降低职业风险。相对来说，智能验质更公平、公正，我们放心，废钢供应户更放心，达到双赢的目的！”二炼钢废钢验质管理人员表示。
自2022年1月8日河钢舞钢废钢智能验质系统投用后，减少了人为因素，获得废钢供应户的认可，废钢到货质量明显改善，钢铁料回收率明显提高。
精准高效创效益
“废钢智能验质系统给河钢舞钢带来的最大好处是验质更加精准高效。”河钢舞钢废钢验质管理人员表示。
验质更加精准科学。采访中，笔者在二炼钢出示的废钢验质结果表格中看到，2021年1月~12月，利用人工废钢验质每月查处的降级产品有十几车到几十车。2022年1月起实行废钢智能验质后，查处的降级废钢达到200多车，并且，验质降级标准也由过去的整车降低改为根据验质结果按比例降低。
对危险品的识别更加精确。过去人工验质时，由于现场废钢堆高，受环境及人眼识别能力等影响，危险品识别数量一个月有十几个。实现智能验质后，该系统2022年1月份通过高清图片识别出危险品77个。
工作效率提升。废钢智能验质系统除提高检验及卸车速度外，还具有异常信息短信通知、系统报警、大数据分析、检验报表自动生成打印等功能，能够最大程度地缩短各种数据的统计时间，降低工作强度，减少相关的统计工作量，提高工作效率。
“2022年1月份，二炼钢废钢实际收得率为90.7%，除扣杂后91.75%，较计划收得率提升0.31%。目前，特厚和重型的管、板、钢筋验质还存在一定误差，我们正对这些料型扩充数据量，提升模型准确度，进一步完善废钢智能验质流程的管理。”二炼钢厂长闫忠表示。
验质更加公平公正、精准高效后，还带来了思想的解放和观念的更新，为企业创造了效益。河钢舞钢废钢智能验质系统自投用以来，为企业创造效益达600余万元。
《中国冶金报》（2022年5月26日 02版二版）
