本报讯（通讯员邱梅 实习记者曹洪儒）“现在，操作人员只要在系统中输入配煤焦炭的4种原料成分比例，系统就能自动计算焦炭的成焦质量。”近日，《中国冶金报》记者在鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼焦部智慧配煤中心了解到，智慧配煤系统已经上线运行。该系统的上线运行，标志着该分公司实现从传统配煤到信息化、智能化配煤的历史性突破，可大幅降低企业生产成本，预计每月可降低配煤成本150万元~600万元。
配煤成本占炼焦生产成本的80%以上，是炼焦系统降本的关键。那么，如何找到最优配煤比？该分公司抓住企业智能化发展的有利契机，以炼焦生产过程“自治、合作、智慧、敏捷”为目标，依托华为公司平台，通过云计算、人工智能、大数据等技术，实现原料煤和焦炭质量的数据采集更新、模型建立及使用，构建全流程质量管控体系。智能配煤系统可实现配煤比优化及焦炭质量预测，能够综合评价原料煤质量、新煤种焦炭质量，从而“反哺”原料煤采购计划，最终形成以保质增效为核心，计划、生产、采购一体化的炼焦全过程精细化运营体系。
“传统配煤过于依赖化验指标和人工经验，如果配煤结构出现较大变化或使用新煤种，就需要凭借经验进行大量的试验和计算，制约焦炉生产。”该分公司炼焦部技术质量室主任夏伟介绍道，“智能配煤系统能够使配煤成本降低2%~3%，将焦炭质量预测精度提高到98%以上。”
《中国冶金报》（2022年07月05日 03版三版）
