本报记者 杨凯
9月12日，《中国冶金报》记者随中兴通讯“数字筑路行”系列活动走进首钢京唐钢铁联合有限责任公司（下称首钢京唐），实地探访5G智慧钢铁项目如何让数字应用与物料进厂、生产制造、成品出厂、物流运输等实现深度融合。
智能工厂建设成果颇丰
宽敞明亮的首钢京唐管控中心内，由81块电子屏组成的“数字蓝海”上，实时呈现着制造、设备、安保、能源、物流等4000多个关键节点数据，清晰地展示了首钢京唐生产运营的各个环节。
“管控中心充分利用产销平台大数据，实现了数据共享、过程管控、指挥调度、快速响应等功能，形成了数字化、可视化、集约化、扁平化的集中管控平台。”首钢京唐制造部生产管控中心王歆介绍。
在首钢京唐，智能工厂建设成果不断涌现。首钢京唐MCCR（多模式连续铸轧生产线）依托智能工厂，产线运营成本下降4.7%、生产效率提升10.6%，设备精度管理、模型自动化控制水平再上新台阶，实现1.1毫米吉帕级高强钢和0.8毫米薄规格产品批量稳定生产，获批工信部智能制造试点示范项目。
首钢京唐智慧物流管控平台应用5G、物联网、人工智能等技术，建立全场景物流调度模型，实现了运输计划自动编制、运输任务智能分配、运输车辆智能调度、运输实绩自动收集、异常事件自动报警等，压减运输车60台，物流作业效率提升15.2%，厂内用车费用降低10%。
首钢京唐副总经理袁天祥在接受《中国冶金报》记者采访时表示，从生产维度看，数字化赋能让首钢京唐实现了智能化炼钢和轧钢，提升了企业的生产能力；从管理维度看，数字化助力首钢京唐实现智能运营和智能决策。“我们的手抄记录全部修改为数字，所有的技术质量分析都可以通过数字化系统完成。我们可以根据经营决策系统预判市场，优化产品结构、分配资源，有效地助力企业经营决策。”袁天祥说。
5G赋能钢企展现智能制造新篇章
首钢京唐数智运营部信息化室副主任陈超表示，近年来，钢铁企业处于较为困难的时期，首钢京唐希望通过5G技术提升智能制造项目的建设成效，提高投资回报。
在这个背景下，2023年底，首钢京唐携手中国移动河北公司、中兴通讯启动5G专网改造，提升5G专网的独立性，规避之前共享核心网控制面的干扰及约束，增强运营的高效性和自主性、承载业务的高可靠性。此次5G专网升级中，部署了NodeEngine算力基站、i5GC、CPE端到端解决方案，规模应用于炼钢车间、园区汽车运输、库区等场景，并首次采用支持ReaCap的5G终端，充分发挥5G专网能效。
在京唐钢轧作业部炼钢作业区主控室，电脑屏幕上硕大的模拟炼钢转炉冶炼动态图像映入眼帘。在动态冶炼画面中，虚拟钢水不断翻滚，虚拟转炉的左右两侧，转炉信息和冶炼信息、辅料信息等各种炼钢参数在不断变化。据介绍，依托“京唐转炉数字孪生系统”，可通过数字技术，将炼钢过程复制成影像，且影像能够实时反馈。此外，该炼钢作业现场还应用了成本低、功耗低和尺寸小的5G RedCap 模组的监控摄像头，将生产现场全方位展现在主控室10多块屏幕上，让生产现场的一切尽收眼底。
“现在的炼钢工人可是赶上好时候喽。”“京唐工匠”、钢轧作业部炼钢操作人员王东有些感慨，“以前我们要用取样勺到现场去舀一勺钢水，用眼睛去观察，判断钢水的情况；现在可以直接在大屏幕上看到钢水温度等信息，数据一目了然，还非常准确。”王东表示，虽然老师傅见多识广，但脑子里的经验抠不出来，现在使用数字化智能化新手段，经验和知识不仅可以在系统里“活”起来，还便于传播与共享。
在首钢京唐，数字化智能化改造正在向企业运营全链条延伸。陈超介绍，首钢京唐所做的5G结合包括生产运营层、智能产线层以及智能装备层，聚焦生产控制、数据采集和能源这3大类场景，涉及物流、设备生产和能源等方面。
首钢京唐在5G改造实践中，还不断引入5G新技术扩大应用场景。如运输部原料码头龙门吊5GLAN远控应用，实现龙门吊设备端和地面操作台服务端两端通信，不需部署10多公里的光纤和AR（增强现实）设备，可降低部署成本10多万元。
【记者手记】
实施“5G+”是钢铁行业可持续发展的必由之路
杨凯
随着5G技术的不断成熟，越来越多的传统行业开始探索其在生产中的应用，钢铁行业作为国民经济的支柱产业，自然也不例外。5G的高带宽、低时延、大连接特性，结合云计算、人工智能等技术，正在为钢铁行业的智能化转型提供强大助力。
实施“5G+”是钢铁行业可持续发展的必由之路。通过与5G技术的深度融合，钢铁行业有望实现智能化升级，提高生产效率，优化资源配置，推动行业高质量发展。
5G赋能钢铁行业实现变革。5G技术的应用为钢铁行业提供了强大的支撑，特别是在智能制造、智能物流、远程监控等方面带来了巨大的创新和效率提升。通过5G与物联网、人工智能、云计算等技术的结合，钢铁行业的生产过程得到了大幅优化。例如，在生产中，可以通过5G网络实现设备与系统的高效连接，实现对生产线各个环节的实时监控和调整，从而提高生产效率，降低生产成本。
5G+智能制造在钢企应用场景丰富。以首钢京唐钢铁联合有限责任公司为例，该公司通过5G技术与其生产流程的深度结合，取得了显著的成果。首钢京唐的智能工厂建设依托5G技术实现了生产、物流、能源管理的全方位数字化；管控中心通过5G网络对全流程进行实时监控和数据共享，智能生产线在提升效率的同时，也确保了产品质量的稳定性。5G技术赋能智能制造，不仅提高了生产效率，还为企业的高质量发展提供了强有力的技术支持。
跨界合作，为5G技术在钢铁企业落地提供新路径。随着5G技术的不断升级，传统行业和新兴行业正在进行跨界合作。这其中，首钢京唐与中国移动河北公司、中兴通讯的合作就是一个成功案例。首钢是钢铁行业的龙头企业；中国移动河北公司以通信质量高、业务品种丰富、服务水平一流的移动通信网络，占据着河北主导运营商地位；中兴通讯则是全球领先的通信设备制造商和5G技术提供者。三方通过5G技术的深入合作，实现了首钢钢铁生产的智能化转型。
展望未来，随着5G技术的进一步普及和深化，钢铁行业的数字化转型将迎来更多机遇和挑战。未来，5G技术将在更多生产环节得到应用，推动钢铁企业向着更加智能化、高效化、绿色化的方向发展，助推钢企为国民经济高质量发展做出更大的贡献。
《中国冶金报》（2024年10月22日 04版四版）
