图为张宣科技智能锻造场景。
本报通讯员 王杨
4月2日，河钢集团张宣科技特种材料生产线锻造区域，全自动锻造机高效运转，技术人员苏爱民正通过人机交互界面对道次尺寸、系统油温、压力检测等参数进行核对。
这是新投入使用的AI（人工智能）系统，即人机交互大模型，拥有准确的逻辑算法功能，可按照锻造加工要求传送检测数据并调整控制参数，直至材料完成全过程锻造成型。
“启动！”随着夹钳自动旋转至指定位置，锻造液压机缓缓向下挤压，锻件表面附着的轻浮物料纷纷下落……操作人员站在人机交互界面前，一边观察着锻件的形变，一边对锻造参数进行智慧巡检。
“现在连锻件存在的毫米级偏差都瞒不过系统，哪个部位形变量不足，一目了然。”技术人员介绍，传统的锻造，一般锚定若干个点位锤击，很难做到全覆盖、均匀。现在有了智能化系统，不仅精度准确，还耗时短，哪怕是几牛的应力，都逃不过它的“心灵感应”。
与传统锻造加工相比，融入了AI系统的锻造加工，不仅大大节省了人力和时间，而且加工过程中的指标变化可通过平台的数据分析，快速反馈至该系统并报警提示，便于接下来对参数进行调整。
液压机横空飞，传感器地下钻，产线职工集体变身“数据指挥官”。站在人机交互界面前，多个设备零部件图片符号闪烁变化，让笔者感受到满满的“科技范儿”。
“这是电磁阀、比例阀的输出情况，这是实际反馈信号……”技术人员逐一介绍，各个设备动作的连锁程序就像生产现场的“侦察兵”，可以不间断地采集数据，给设备的实际运行提供科学依据。
只需一个人就能搞定产品加工锻造。这是怎么办到的？“‘云’操作，线上管，智慧生产已成为好帮手。”技术人员指着人机交互界面说道，“你看，上位机发出指令，一键启动，产品就可以按照预定形状精准加工。”
“‘智能化+’带来了实实在在的人力解放、质量提升。”张宣科技智能化攻关小组专家介绍，该智能系统可在动态加工过程中实时监测产品指标变化，并提供智能化诊断报告，很好地解决锻造速度、锻造精度与压力冲击之间的矛盾，为生产制造提供更多的便利和服务，成为产线技术人员的“趁手兵器”。
“这个智能化系统就像一位不知疲倦的‘坐诊医生’，为技术人员和操作工提供全天候‘问诊’服务，及时解决全工序链锻件加工锻造过程中遇到的各种问题，解决了生产管理中‘最后一公里’的难题。”产线负责人介绍。
过去的经验变成了如今的算法，工具也换成了操作屏。这个春天，产线职工“面朝屏幕、背靠数据”，从“会操作”朝着“‘慧’操作”加速转变。
《中国冶金报》（2025年04月15日 04版四版）
