轧线堆钢影响生产高效和工序成本降低。通过极致管理寻找最优控制参数，是减少堆钢的有效途径。韶钢松山特轧厂高一生产作业区强化党建引领，在精细管理、精心操作上努力做到极致，2月份首次实现月度零堆钢纪录。

　　强化竞争意识，从“要我干”转向“我要干”

　　每当走进特轧厂高一生产作业区现场，步入眼帘的是悬挂在栏杆上的“堆钢可耻”四个大字，它时刻警醒员工，生产中产生堆钢不仅会造成人员和设备安全风险，还会因为造成轧件切废和处理堆钢事故影响生产节奏导致成本损失。

　　2021年，特轧厂高一线累计堆钢125次，历史最优纪录是在去年10月，在不饱和生产状态下,创下月度堆钢1次的最好纪录。为了减少堆钢事故发生，努力形成争创零堆钢纪录实现“经济轧钢”的良好氛围，特轧厂制定了关于减少堆钢生产事故的竞赛方案。高一生产作业区党支部率先牵头，以“红当家”党建工作为抓手，组织全员学习宣贯堆钢攻关方案，党员集思广益，为实现零堆钢献计献策。同时，作业区通过优化堆钢管理制度，加大奖惩力度，让员工真正重视堆钢指标。在每月特轧厂“最亮的星”优秀班组评选活动中，各班组在你追我赶的激烈竞争氛围下，从“要我干”转向“我要干”，全员深刻认识到“牵一发而动全身”的重要性，只有每班实现“零堆钢”，才能保障以高作业率、低能耗摘得“最亮的星”。

　　践行设备管理“三三制”，为生产顺行提供保障

　　随着设备管理“三三制”的深入推进，“轧钢就是轧设备”的理念在特轧厂已经深入人心。生产稳定、高效、极致，离不开良好的设备保障，操作人员及时发现设备问题，解决力所能及的设备隐患和故障，参与设备检修已经成为常态。

　　第一个“三”是“三定”，即定人、定事、定制，完善设备管理体系建设。高一线生产现场区域广，作业区细化网格化管理，将区域划分到每个班组，每个班组按每一个设备、每一个控制台、每一组辊道、每一块卫生区域等划分到个人身上。员工清楚知道自己所负责的设备要如何认真开展点检、维护、清洁等日常养护工作。作业区严格执行设备管理奖惩制度，要求岗位员工加强岗位巡检力度，每10分钟至少巡检一次，关注各道次钢头的走势，观察各道次导卫的使用状态，轧辊冷却水冷却等情况，细化各项设备点检管理制度，提高设备管理效率。

　　第二个“三”是“三岗”，即通过岗位找茬、岗位对标、岗位提升，改进工作方法。作业区每天下发一份生产注意事项，注意事项中会重点标明，总结对比同类生产钢种的生产情况，并提醒各岗位操作注意事项提前采取预防措施，避免类似问题再次出现，减少堆钢事故发生，确保生产稳定。在生产时，员工们认真跟踪好每一支钢的轧制质量，从生产源头找茬找问题，在排故障中不断提升技能。2月份，在生产1215MS易切削钢等难轧钢种时，通过岗位找茬及总结，发现轧辊冷却水、活套冷却水均淋到钢头，导致钢头降温大后续轧制时钢头开裂，为此重点围绕减少钢头温降开展工作，通过采取减少轧辊冷却水和活套冷却水淋到钢头及优化设置水箱不冷段长度，最大程度减少钢头温降，从而保证轧制工艺稳定顺行。

　　第三个“三”是“三心”，即用心、细心、热心呵护设备，提高员工行为素养。结合着设备积分的评比，激励员工在日常作业中要勤点检，“动”“静”点检相结合，及时发现岗位上的异常变化并进行解决，夯实岗位基础，为产线生产顺行做好保障。

　　执行好标准化作业，杜绝人为失误造成堆钢

　　设备的稳定运行离不开 24 小时在线的岗位点检，更离不开岗位人员的精心操作。在执行标准化的道路上，高一生产作业区一直以高压、强势的态度做表率，在严格、精细的管理模式下，狠抓细节管控，实现生产全过程控制。全员充分认识到标准化作业的重要性，从工艺备件更换、规格切换、钢种切换、设备维护等每个环节都不折不扣执行标准化作业，杜绝人为失误造成的堆钢。如在停机间隙时，要求各岗位操作人员充分利用停机时间，把岗位基础工作做牢，做好各道次进出口的对中确认，进出口锁紧螺丝的紧固，完成轧槽的表面、活套区的轧制线对中、导轮使用以及高速区的过钢通道等各项设备使用情况检查；更换辊槽时，主操要再三确认核对好对应道次数据和参数；更换导卫前，要检查好导卫装配质量，标注好对应道次的导卫编号，确保不误装错导卫造成堆钢。按标准料型控制各道次的料型，确保料型的稳定控制，同时和主操加强沟通确保料型和张力的匹配保证轧制的稳定性。 （陈睿 陈立新）