中南股份炼钢厂以开展主题教育为契机，学思想、强党性、重实践、建新功，对标找差练苦功，打破壁垒强协同，在宝武集团“全面对标找差，创建世界一流”劳动竞赛中，获得炼钢工序效率提升劳动竞赛转炉入炉铁水温度项目的季军厂，铁包周转率突破6.0次/包.日目标，铁水入炉温度对比2022年提高3.3度，助力持续降低铁钢比，挖掘生产效率。

　　智、快、减  发挥极致效率

　　炼钢厂依托智能生产管控系统，优化生产组织，按“先到先兑、快进快出”原则，进一步缩短铁包在厂内停留时间。一是提高铁水温降、铁包重包停留时长、铁包空包停留时长的指标，自我加压，每天管控。通过每天跟踪分析，早会汇报指标完成情况，铁包在厂内超时情况大幅降低。二是完善铁包调运规则，优化铁包配包规定。根据铁水重包先进先出、铁道同列优先原则，确保铁水重包兑铁后能在最短时间内退回炼铁厂兑装铁水，减少铁包过程温降。三是依托智能生产管控系统，根据特钢、品种钢、普钢和两个工序的铁水要求，优化生产组织安排，同时以生产稳定、减少事故为抓手，快速冶炼完厂内铁水，进一步降低铁水、铁水包温降，提升入炉铁水温度，为炼钢加大二次资源的使用、降低生产成本打下坚实的基础。

　　工序协同  打破界面壁垒

　　要提升入炉铁水温度，上下工序协同非常关键，炼铁厂、物流部、制造部的支撑密不可分。公司提出，铁钢界面各单位要加强配合，共同提高铁水入转炉温度，实现铁水过程温降管控目标。各相关单位打破壁垒，强化协同，围绕提升入炉铁水温度目标，眼睛向内抓落实。制造管理部统筹管理，梳理铁水从高炉出铁、运输到炼钢铁水入炉全流程各环节时长，制定标准，要求各单位严格落实。炼铁厂精准测算配包数量，减少尾包，大幅度减少铁包空包在高炉炉下时长和超标个数。物流部抓好当日受铁1次包和2次包的使用次数，提高铁包周转效率，确保在线包均匀受铁，稳定提高在线包温度；管理好上下包作业，做到后下先上，保证再上线的铁包是热包；灵活管控在线包数量，炼钢组织品种钢生产前备铁，上近期刚下线的备用包，备铁完毕生产节奏加快，及时将富余的铁包下线备用；陆续推进铁包加盖运行，在线铁包最终全部实施加盖运行。使用铁钢准时化系统，加强对高炉炉下空包时长（及超时长标准个数）、炼钢厂内重包时长（及超时长标准个数）管理，减少铁包在上述环节的滞留时间；要求各单位在保证和满足生产的前提下，认真抓好指标落实，确保铁钢界面安全、稳定、顺行，全力协同提高铁水入转炉温度。

　　对标找差 优化生产

　　为提升入炉铁水温度，炼钢厂组织管技人员外出对标学习，苦练内功。通过扎实提高转炉冶炼控制水平，提升单炉产量，碳温平衡动态调整，严控转炉终点过氧化，规范溅渣护炉关键要素，确保生产稳定顺行；优化生产组织，合理投入钢包使用数量，提高钢包周转率，缩短转炉辅助作业时间等，使转炉效率极致运行，缩短铁水冶炼成钢的时间，减少铁水热量损失，为提升入炉铁水温度打基础。至5月，炼钢厂平均单炉产量提高10吨以上，助力极致炼钢效率的发挥。（黄宝华）