初秋，金风送爽。河钢集团张宣科技技术中心高端金属材料低碳制造技术实验室内一片繁忙景象：北京科技大学冶金工程专业副教授董凯正在与学生们进行高温合金材料特种熔炼与制备实验，一名学生向150㎏级中频感应炼钢实验平台中加入原料，同时调试设备按钮，一名学生小心翼翼地用接触式钢水测温枪测试温度，并快速记录数据，两人密切配合……

　　与北京科技大学联合共建的“高端金属材料低碳制造技术实验室”，是该公司创新融合的生动缩影。自实验室投用以来，已累计完成高端高纯金属与高温合金等材料特种熔炼等实验10余次，形成多项国内领先技术。如今，这个拥有五大平台功能区、3800m2试验场地的实验室，已成为实现低碳技术产学研高效转化的科技创新孵化器。

　　就在前不久，在北科大实验室开展的“电弧超高温条件下熔炼过程氧—硫脱除试验”又传来好消息，试验数据表明，在电弧超高温条件下，按一定比例添加发泡复合含碳球团，可以使精炼脱硫率提高5—10%，出站钢液硫含量平均降低8.3ppm，实现了LF精炼过程氧—硫高效协同脱除。

　　据了解，该公司与北科大共同开发的“LF精炼发泡复合含碳球团产品”及其使用工艺，是基于“电弧超高温条件下碳热还原氧化钙硫—氧脱除净化机理”基础上开展的又一次产学研创新融合，对于进一步指导生产实践有着重要意义。

　　“随着国内外市场对高附加值钢种需求的不断增强，钢中有害元素硫的限制更加严格。同时，硫化物也是影响连铸坯合格率的关键因素，因此解决钢水中的含硫问题是保证钢材质量的关键环节之一。”技术中心钢后研究室主管工程师李慧峰说。“加入发泡复合球团，可以进一步提高脱硫率，减轻精炼工序脱硫压力，为全废钢冶炼过程中实现钢液深度净化提供解决方案。”

　　后续，该中心将基于实验室的前期试验结果，整理确定最佳操作参数、发泡复合球团添加量、加入方式，气氛控制和炉内搅拌等条件,在LF精炼炉中进一步加大试验规模。

　　加强产学研深度融合，既是科技创新的客观规律，也是时代发展的大势所趋。近年来，该公司坚持创新链、产业链、人才链“三链一体”，系统整合科技研发资源，不断深化与国内外知名高校、科研院所、高端客户和一流企业的战略合作，共同研发引领国际低碳、绿色冶金发展的前沿技术，积极借力“外脑”智慧，做好协同创新“乘”法，把推进产学研协同创新、促进科技成果转化作为提升自主创新的澎湃动力，不断为绿色低碳转型积蓄新动能。

　　“企业和高校各展所长，技术与市场碰撞出火花，让公司丰富的工业场景成为人才培养的实训基地、科技创新成果的转化基地，全面推动高新技术产业发展。”李慧峰道出了产学研“三手联弹”的真谛。（梁梦颖）