本报通讯员 张雷 王晓光
1月—9月份，鞍钢股份大型总厂轨梁分厂综合成材率同比提高0.99%，百米轨合格率同比提高1.25%，两项指标连续3年上升；连轧生产线成材率同比提高2.8%；小型生产线成材率同比提高0.84%……
这一系列成绩的取得，离不开该厂党委卓有成效的党内主题实践活动。2022年，该厂党委通过开展“打赢扭亏增盈攻坚战”主题实践活动，立项414个，制订相关措施581项，降本7984万元。2023年，该厂党委开展“晋位升级对标登高”主题实践活动，立项175个，制订相关措施319项，截至9月底降本7068万元。
2022年以来，鞍钢股份大型总厂党委深入践行“把方向、管大局、保落实”职责，始终坚持党政同向聚合、同频共振、互融共进，以“打赢扭亏增盈攻坚战”和“晋位升级对标登高”主题实践活动为载体，通过对标先进、内部挖潜等方式，主要技术经济指标不断改善、小改小革作用发挥显而易见、职工节俭过日子的习惯逐渐养成，让主题实践的“金点子”成为企业实实在在的“生产力”。
党政同向聚合
关键技经指标不断改善
面对市场和效益的双重压力，鞍钢股份大型总厂突出党建的引领作用，聚焦关键性技术指标与行业先进企业的差距，通过“走出去对标学习，定措施补齐短板”的方式，眼睛向外加强对标对表，眼睛向内深挖自身潜力，持续拉动企业主要技经指标不断改善。该厂还以“晋位升级对标登高”主题实践活动为载体，组织相关人员到攀钢、永钢、凌钢等单位，积极开展经验交流，围绕产线现状和重点、难点问题开展对标，为职工立足岗位创新创效指明了发力方向。
鞍钢股份大型总厂轨梁分厂结合对标情况，围绕产线现状和重点、难点问题，从提高产品成材率、提高产线生产效率、缩短能源技术指标、新品种开发、降低材料费用、降低设备事故时长等6个方面，制订出29项攻关及改进措施。“经过技术攻关，我们的重轨产品指标逐年提升，从过去的‘追随’变成如今的‘领先’。”该厂生产技术室负责人介绍说，该厂重轨综合成材率同比提升了0.99%，百米轨合格率提升1.25%，实现行业领先。
鞍钢股份大型总厂小型生产线围绕合金减量化和成材率提升，对标永钢、凌钢等先进企业，并通过优化工艺、提高设备精度等系列措施，开展立项攻关。该厂小型生产线结合产线实际情况打响了一场以合金减量化为重点的攻关战役，通过持续加强与上道工序的沟通严控合金下限，并针对发现的问题及时调整具体工艺方案，同时在降钒合金、优化控轧控冷工艺等方面持续发力，制造成本大幅降低，产品市场竞争力显著提升。此外，该厂小型生产线还通过优化品种结构及工艺、提高轧机利用率及设备精度等系列措施，加强负公差利用率的控制稳定性，使成材率连升3年，截至目前较2021年提升了0.23%。
此外，降低重轨外部漏检率、降低能源消耗、优化辊系装配工艺等项目，破解了该厂生产经营中的各类难题和技术瓶颈。
党政同频共振
小改小革作用显而易见
鞍钢股份大型总厂党委以卓有成效的主题实践活动为抓手，引领党员干部职工发扬斗争精神，摒弃“等靠要”思想，杜绝“躺平”心态，积极参与“小改小革”活动，在改革创新中“既抱西瓜也捡芝麻”，促进产线效率、产品质量提升。
在活动中，该厂各级党组织结合自身实际，充分发挥“党建+项目化”优势，突出“小改小革”的攻关作用。该厂质量检查站盯住薄弱环节，注重开拓创新，围绕重点难点问题，主动立项攻关，如在“无缝区域的减少漏磁横向探头”项目中积极攻关，通过优化电器自动控制保护程序、改进探头回位弹簧材质等方式，有效延长了漏磁横向探头的使用寿命。截至目前，该厂今年共节省探头18个，创效12.6万元。
鞍钢股份大型总厂轨梁分厂在“小改小革”中深挖制约生产难点问题，针对受BD1轧机运输时间长、压下定位速度慢等因素制约的轧制节奏制订优化措施，对要钢条件、平衡跟随条件、推床变频电机参数等实施多方位全面优化。最终，该分厂使优化后的BD1轧机区域的过钢时间减少17秒，小时产能平均提高2支~3支，持续推动班产纪录创新高。
据统计，该厂近2年来累计制订并实施“小改小革”项目589项，累计实施各类措施900项，截至目前，共计创效15052万元，助力了生产效能提升。
党政互融共进
节俭过日子的习惯逐渐养成
面对严峻复杂的钢铁市场形势，鞍钢股份大型总厂党委引导广大党员干部职工牢固树立长期过“苦日子、紧日子”的思想，聚焦两级公司的中心任务，通过系列主题实践活动的深入开展，党员干部职工锚定责任目标，主动把想法变成做法，节俭过日子的习惯逐渐养成，凝聚起推动企业高质量发展的强劲力量。
为降低产线成本压力，减少维修费用，该厂连轧生产线党支部充分发挥党员先锋模范作用，组织16名党员干部，主动承担起加热炉清渣等相关工作，用了3天时间高效地完成了2号加热炉清渣作业。此外，该厂连轧生产线党支部还联合协力单位共同完成了炉内滑块安装切割焊接作业和拆卸扇形座焊补水管等工作，并打磨水梁滑道32米，制作滑块64块，共计节省维修费用20.48余万元。“在我们厂，节俭过日子已经成为了大家的共识，每个人都想方设法为企业创效益、降成本。”该产线设备主管工程师李显涛说，“只要能通过技术手段实现修旧利废，他们都会不遗余力地去攻关、去实施。”
为降低购买成品钢丝绳吊索的材料采购费用，该厂小型生产线党支部组织党员职工在日常工作中，严格筛选并保留报废钢绳的可再利用部分，同时采购比成品钢丝绳吊索成本低56%以上的新品圆股钢绳，自制钢丝绳吊索。截至目前，该厂小型生产线已累计制作钢丝绳吊索106条，全年可节约资金24余万元。
如今，该厂党员职工正以高度的主人翁责任感，积极投身降本增效工作，助力企业发展。
《中国冶金报》（2023年10月25日 04版四版）
