2025年是“十四五”规划收官之年。五年来，我国在数字化、网络化、智能化方面的发展成果显著，数字中国建设取得显著成就。今年刚刚完成搬迁的方大达钢，在“十四五”规划这五年，以“跨越式”升级开启了一场深刻的数字化转型征程。面对搬迁升级与产业升级的双重机遇，公司走“绿色化、智能化、高端化”发展方向，系统推进大数据、自动化与信息化建设，实现了从传统制造向智能制造的升级蝶变。

　　顶层规划先行 绘就智能制造新蓝图

　　“数据驱动决策，打造工业互联网平台，系统集成落地，构建数字化运营体系”这是我们的目标，方大达钢大数据中心主任魏峰川介绍。

　　2022年起，方大达钢先后组织团队赴首钢水城钢铁、临沂钢铁、河钢数字、南京钢铁等先进企业考察学习，汲取行业智慧。2023年3月，搬迁信息化单元项目正式启动，经54名技术顾问深入调研、70余场研讨会、5份蓝图设计，于同年5月完成涵盖15个业务主流程、106个子流程的整体信息化架构设计，为后续建设奠定坚实基础。

　　该公司建成工业互联网平台与大数据系统，整合全厂数据资源，构建统一数据平台。通过数据可视化大屏、移动端应用、智能报表等手段，实现关键指标实时监控、异常预警与趋势分析，支撑管理层精准决策。2024年12月，调度管理系统上线，形成“生产、设备、能源、安环、物流”五位一体的总调指挥中心。

　　2023年至2025年6月，方大达钢分阶段、高质高效推进系统部署。经营管控一体化：采购、销售、财务、人力资源、设备、档案、OA等系统陆续上线，实现业务流程线上化、标准化，审批效率提升50%。生产执行智能化：铁前MES、炼钢MES、轧钢MES、制造管理系统、调度系统等全面投用，实现从原料到成品的全流程跟踪与闭环管理。专项管理精细化：能源、安全、环保、物流、计量、检化验等系统实现数据实时采集与智能分析，推动能耗降低、排放合规、物流优化与质量提升。全部系统均实现“零重大故障”部署，数据准确率达95%。私有云平台建成后，服务器资源利用率提升50%。

　　智能装备广泛投入 产线自动化水平显著提升

　　“新达钢在系统集成的推动下，各生产工序自动化、无人化改造成效显著。”方大达钢大数据中心工程师王颖超表示，一系列智能化装备的落地，有效促进了生产稳顺，提高了劳动生产率，为企业打造智慧工厂奠定了基础。

　　焦化工序：建成硫铵自动打包系统，实现化工副产品包装全流程无人作业。炼铁工序：实施无人卸料小车、智能抓渣系统、高炉轨道自动跟踪，实现物料运转与高炉操作精准管控。炼钢工序：投用钢坯喷号机器人、结晶器自动加渣系统，提升连铸标准化与标识效率。轧钢工序：引入自动焊挂标牌机器人、智能燃烧系统，实现成品标识自动化与加热炉能效优化。检测工序：安装汽车、火车自动取样装置，提升进厂原料检验效率与公正性。

　　与此同时，在网络安全体系：部署防火墙、堡垒机、WAF、态势感知、漏洞扫描等设备，构建立体防护网，实现网络、数据、应用三层安全闭环。2023年，由中国信息通信研究院、四川省经济和信息化厅、达州市人民政府主办的首届全国先进计算技术创新大赛，方大达钢荣获“首届全国先进计算技术创新大赛总决赛”三等奖。

　　创新融合 赋能企业高质量发展

　　党的十八大以来，习近平总书记深刻洞察数字时代发展大势和科技创新趋势，就建设数字中国提出一系列新思想新观点新论断，作出一系列战略部署，推动数字中国建设取得重要进展和显著成效。

　　方大达钢紧扣国家发展大局，在搬迁转型升级过程中，用数智化系统重构生产流程，以钒钛资源高效利用为核心，将打造西部极具竞争力的优质钒钛钢铁示范基地。通过五年建设，企业在管理、生产、质量、安全、能源、供应链等方面实现全面提升：生产效率优化，计划排程更精准，产品全流程可追溯；能耗管理精细化，吨钢综合能耗持续下降；安全环保实时监控，供应链协同增强，采购周期缩短，库存周转率提升；业财一体化实现，成本核算精准至批次、工序层级。

　　从老达钢的信息化起步，到新达钢的全面数智化，方大达钢用五年时间完成了从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的转型跨越。“十五五”规划依旧围绕数字中国、数字经济和数字社会三个层面展开，方大达钢将继续深化“智改数转”，依托工业互联网、人工智能、大数据等技术，打造西部极具竞争力的钒钛钢铁智能制造示范基地，为西南地区钢铁工业数字化转型贡献“达钢样本”。（李超 毛会）