河钢矿业研山铁矿党委坚持将党建与生产深度融合，以技术革新为抓手破解生产痛点、激活创效动能，引导党员发挥先锋模范作用，精准靶向设备短板、能耗弱项开展专项技改提升，破碎作业区党员聚焦筛分设备痛点，实施振筛电机专项优化升级，有效化解设备异响抖动、能耗浪费等问题；选矿作业区党员推进球磨机系统全方位升级优化，切实改善磨制粒度不均的生产短板，稳步提升生产效率。

　　优化振筛电机降成本

　　“振筛电机优化改造完成后，设备抖动、异响问题彻底消除，过载停机、高温跳闸现象不再发生，电能消耗大幅降低，筛分工序连续性得到全面保障。”7月6日，该矿破碎作业区生产例会上，技术员董权兴结合运行统计数据，向副作业长欧阳运涛汇报改造成果。

　　振筛是破碎工序筛分分级的关键设备，电机运行质量直接决定筛分效率与产线推进节奏。随着原矿输送量持续提升，老旧电机结构滞后、动力输出单一，高强度运转后稳定性不足。面对粒度不一、干湿混杂的来料，设备抖动共振、筛网松动、物料偏载堆积问题频发。故障停机需人工处置，耗时费力，运维成本攀升，成为制约产线稳产增效的突出瓶颈。

　　为破解设备难题，破碎作业区成立专项攻坚小组，由欧阳运涛牵头、董权兴负责，集结党员骨干、维修及操作人员协同攻关。小组成员连续一周驻守现场，记录电机电流、温度、振动及故障频次，梳理运行短板、分析问题根源，结合生产实际多轮调试推演，确定“电机换新、减震降噪、变频调速、过载防护”的改造方案。

　　攻坚小组抢抓设备点检、生产间隙分段施工，最大限度降低对生产的影响。通过更换节能专用电机，匹配生产负荷、稳定动力输出；加装减震结构，消除设备共振隐患；配套变频控制系统，按需调节转速、杜绝空载耗能；升级双重防护装置，提升设备安全性能。同时细化操作规程与维保标准，规范设备启停操作，筑牢稳产基础。

　　“改造完成后，经过10余天运行验证，振筛运行平稳有序，各类故障彻底清零，设备有效作业时长显著提升，物料筛分均匀规范，每年可节约配件、维修及电力消耗等费用27万余元。”欧阳运涛总结道。

　　升级球磨系统增产能

　　“球磨机系统升级改造完成后，磨矿粒度均匀度大幅提升，无效磨制问题彻底改善，设备处理能力稳步上涨，有效破解粒度不稳、产能受限、能耗偏高的难题，为后续选矿工序提质筑牢基础。”7月9日，在该矿选矿作业区生产复盘会上，技术员郑可心结合技改报告，向作业长边新峰汇报改造成效。

　　球磨机是矿石研磨细化的关键设备，研磨效果直接关乎精矿品质与资源利用率。受原矿硬度、粒度波动影响，原有球磨机钢级配比、衬板结构、进出料模式适配性较差，长期运行易出现配比失衡、衬板磨损、物料研磨不充分等问题，导致磨矿粒度混杂、合格物料占比偏低。矿石重复磨制造成设备无效运转增多，能耗居高不下，严重影响分选质量。

　　为补齐产线短板、实现质效双升，选矿作业区组建党员攻关小组，由边新峰牵头、郑可心具体负责。攻关小组扎根一线跟踪设备状态，常态化取样检测粒度，比对不同原矿条件下的研磨效果，深挖问题成因，经反复调试论证，制定“优化钢级配比、升级耐磨衬板、调控进出料量、规范操作流程”的改造方案。

　　攻关小组利用生产空档分期施工，优化钢球钢段配比与设备填充率，提升研磨精度；更换新型耐磨衬板，强化矿石研磨效果；优化进出料结构，精准调控物料流速，杜绝堆积滞磨问题；细化巡检、调试管理制度，实现磨矿作业精细化管控。

　　“改造完成后，经过一周试运行，球磨机运行平稳顺畅，磨矿粒度均匀稳定，合格物料占比大幅提升，无效磨制时长、设备能耗持续下降，矿产资源利用率稳步提高，每年可新增综合经济效益31万余元。”边新峰总结道。（李猛 闫锋）