本报通讯员 牛勉

　　陕钢集团汉钢公司“科技之春”系列活动取得硕果。为保障公司质检系统稳步顺行，服务生产，计量检验中心通过应用新理念、新工艺、新设备、强化检验技术，在钢材微观组织检验与晶粒度分析检验上取得了新突破。

　　实施新标准，解锁新技能。为提高公司产品的市场竞争力，计量检验中心继续实施“新产品”战略，持续推进具有汉钢特色的新产品检验工作。该中心依据产品市场需求以及发展战略，根据《GB/T1499.1-2017钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》《钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T28900-2012》以及公司计划研发的新品种钢材ISWRH82B/40Cr检验标准对员工进行培训学习，不断提升员工检验技能水平。通过学习，该中心利用扫描电镜对82B钢索氏体片层间距分析进行技术攻关，目前已站稳第一台阶，实现对82B钢索氏体片层间距分析，使产品的内部质量得到检测，进而有针对性地优化工艺；对钢中夹杂物三元相图技术研究，已具备钢中不同类夹杂物所占含量进行分析能力，标志着计量检验中心“新产品”战略实施迈入了新征程。

　　科技攻关，提升质量。在新品种钢材研发过程中，钢材晶粒度关乎着力学性能指标的提升、内部组织结构的均匀性，但是在生产过程中经常出现混晶现象，影响产品质量，这就需要对钢材晶粒度进行检验分析。然而，晶粒度检验的技术要求远远高于显微组织的检验，其技术难点有三：烧制样品的磨制、抛光技术的把握、腐蚀液的浓度选取。浓度的丝毫偏差会极大地影响到晶粒度显示以及图片清晰度。腐蚀的时间把控，甚至要精确到分秒，同时受气温影响也会存在差异。技术员通过反复试验磨制、对抛光力道的把控练习，对2％、4％硝酸酒精溶液，5％、10％、15％盐酸酒精溶液的大量试样对比，以及对腐蚀时间从5分钟到20分钟不间断地实验分析，终于完成了钢材晶粒度检验技术攻关，利用15％盐酸酒精溶液在13分钟~15分钟之间进行腐蚀，可以清晰地显示钢材晶粒度，从而准确地进行分析。此项技术的攻关，可以对钢材晶粒度进行监控，并及时为轧钢工艺提供准确数据。目前轧制过程中产生的混晶现象已大范围遏制，产品质量正在不断优化提升。

　　技术创新，缩短时间。在钢材中的非金属夹杂物的类型、组成、形态、含量、尺寸等各种状态因素都对钢材性能产生影响，常常被作为衡量钢材质量的重要指标。技术员通过金相显微镜可直接观察试样抛光表面上夹杂物的形状、大小及分布，但不能准确判定其夹杂物的类型。扫描电镜（SEM）与能谱仪的“完美结合”，除了能检测夹杂物的化学成分，还兼具分辨本领高、放大倍率变化范围宽、成像焦深大、立体感强等特点。但是在扫描电镜上检测夹杂物非常耗时，需要查找50个视场以上，耗费1个多小时，再加上后期的检测分析，往往影响检测数据的及时性。技术员们化难为简，将试样先通过金相显微镜找到夹杂物（耗时5分钟），再用记号笔标记后使用扫描电镜检测，很快就能找到记号处并“顺藤摸瓜”准确找到夹杂物，整个过程只需要8分钟左右，大大缩短了扫描电镜检测夹杂物的时间，不仅提升了工作效率，为新产品研发提供及时有效的数据支撑，还能延长扫描电镜的电子枪使用周期，为公司降本增效做出贡献。

　　《中国冶金报》（2019年05月16日 05版五版）