强化原料管理 把好铁前源头关  

　　高炉冶炼，七分原料，三分操作。高炉稳顺运行要抓源头，需要首先解决的就是原料问题。针对近期出现的原燃料种类多、质量不一等情况，该炼铁厂一方面积极沟通并协调公司计划财务中心、市场营销部等相关部门，要求料管组和技术质量办人员加大对原燃料的检验力度，细化、规范各项检验指标，确保为高炉稳顺提供准确可靠的数据支撑；另一方面结合每日原燃料库存情况和高炉实际生产，建立原燃料预警处置机制，出台预警下的高炉用料结构调整方案，确保高炉用料制度化、规范化和程序化，全力为高炉稳顺运行创造有力条件。

　　细化炉内制度 加强稳顺操作  

　　在兼顾1号、5号高炉稳顺前提下，以数据参数为依据，加强精细化操作，科学进行冶炼，以维持炉内中心气流和边缘煤气流的合理分布，实现指标优化提升。同时实时动态关注气温上升引发的炉体温度变化，合理调整高炉冷却制度；加强交接班管理，实行三班统一思路、统一操作，严格执行各项操作标准，减少班中调剂频次，确保高炉整体操作连贯性、延续性和稳定性；严格遵循“送风、装料、造渣、冷却”等制度调控，制定精细冶炼、高炉护炉等相应对策，以减少炉况波动，维持炉况稳定。

　　严控出铁节奏 规范炉前操作 

　　为进一步落实好“炉外保炉内，炉内保顺行”的生产方针，实现高炉“低耗、顺行、高效益、长稳久顺”目标，该炼铁厂详细制定了《各高炉零间隔出铁生产组织》执行标准制度，运用绩效排名考核机制，要求各大高炉稳定并维护好铁口深度，统一规范进行铁口开口与堵口操作，合理均匀出铁量和出铁流速，保证高炉出净渣铁，促进早日实现“零”间隔出铁。

　　深推精益管理 提高设备运转率  

　　高炉的安全顺行离不开设备，为保证高炉整体运行稳定，全面建立了设备风险双预防控制控机制，以设备“一班三检”和“三级点检”为基础，以修旧利废、技术革新为依托，明确区域设备责任划分，不断深推TPM精益设备管理，切实将设备各类不安全隐患消除在萌芽状态，助推设备在线运转率不断提高，向设备“零故障、零缺陷、零事故”既定目标不断迈进。

　　1—4月份以来，该炼铁厂入炉焦比同比上年降低了23kg/t，风温同比提高28℃，其余指标均有较大提升。5月以来，该炼铁厂更是从安全、环保、设备、生产、工艺技术等方面入手，助推铁前系统各项指标稳步提升，为顺利实现该企业年度既定目标奠定了坚实的基础。