集中控制——数据多跑路,职工少跑腿。
“以前人工抄表必须定时到每一个高压室记录数据,自从实施了集中控制改造后,一个片区十几个高压室的控制信号全部接入一个控制室,所有运行情况实时监控,数据自动生成报表,我们的工作效率明显提高了,劳动强度却小多了”,配电工小李亲身经历了高压配电室集中控制改造前后的巨大变化。
集中控制是该单位智能化建设的途径之一,先后在高压配电室、煤气回收系统等岗位实施,通过信息化技术的运用,将分散的控制单元集中到一个固定地点统一调控,使员工远离了有触电、中毒等危险因素的生产设备,从高强度高风险的作业活动中“解放”出来。实施集中控制改造后,相关岗位配套进行了上岗竞聘考试、演讲,有限的岗位、更高的综合素质要求倒逼岗位员工努力学习、竞争上岗,从而实现了人力资源优化、人员技能提升的双重效果。
无人值守——一卡在手,计量无忧。
随着车辆过磅计量系统负荷越来越重,单岗运行的检斤员工作任务越发紧张,一份午餐经常是用微波炉热了好几次还顾不上吃。自从实施了计量无人值守系统改造后,一举改变了这种被动局面,先进的自动地磅计量系统实行刷卡控制、自助操作,货车司机只需事先办理一张一卡通,就可以在公司所有地磅上根据语音提示实现自主计量、自动出票。
无人值守计量系统的投运不仅明显提高了计量效率,而且增加了曲线防作弊系统,完全满足了安全、高效、精准的计量要求。随着无人值守计量系统的逐步运行,越来越多的司机朋友喜欢上了这种方便快捷的自助计量方法,用他们自己的话说就是:“一卡在手,计量无忧。”检斤员也“告别”了繁重的计量任务,工作重心转变为监督、协调、服务,一份冷饮、一杯热茶、一块毛巾都是她们送给司机朋友的一份关爱,她们的一张张笑脸与无人值守计量系统互相辉映,成为了十里钢城中一道靓丽的风景。
智能加工——质量飞跃,工效翻倍。
在机修作业区,几台新购置的自动化加工设备正在运转着,“听话”的刀具在预先编制的程序控制下加工出一个个形状各异的工件。
焊工王小平正在操作一台自动割圆机,只见他按照要求的尺寸调整好切割半径,开启割枪、点火,一道均匀的火焰沿着预定轨迹旋转一周后,一个外形整齐、尺寸合格的圆盘被切割下来。“自动割圆机不仅切割效率高,而且避免了人工切割过程中火焰抖动、外形参差不齐的现象,工件加工精度明显提高了。”小平对他的新装备赞不绝口。
不远处的机加厂房内,车工薛佳正在为一台数控车床输入编好的程序,“自从有了数控车床,我的工作内容也发生了翻天覆地的变化,由操作机床变为研究图纸、编制加工程序并输入调试,剩下的工作全部由数控车床自动完成……”看着车刀按照程序指令自动前进、后退、旋转,多余的材料被一层层切割下来,一个形状复杂、尺寸精准的零件逐渐成型,小薛露出了开心的笑容。
在充分总结前期智能化建设经验的基础上,该单位还将在自动控制、智慧环保、智能诊断等方面继续发力,为企业高质量发展插上智慧的翅膀,持续提升企业经济效益,提高职工安全系数和幸福指数。