本报通讯员 张瑜 李利苹 记者 孟祥林
单车取样时间缩短2分钟,单车计量时间缩短一半,分流出的26名计量人员已在新的工作岗位开始新的工作;人员和试样双隔离,大大降低了人工干预的风险;厂区及周边物流更顺畅……
物资计量集中值守系统运行2个多月以来,鞍钢集团攀钢攀枝花钢钒有限公司(以下简称攀钢钒公司)实现了现场无人计量、远程集中值守和智能取样三大目标,标志着该系统智能化水平达到了国内先进水平,推动攀钢钒公司原燃料验收等工作又上了一个新台阶。
检测与计量被称为管理的“眼睛”。在攀钢钒公司的取样和计量工作中,存在着这样那样的问题,如人工制卡预检、一人一磅计量、人工刷卡取样效率低;供料、收料信息不对称,厂区内外车辆排队无序、物流拥堵;取样和计量存在监管风险……针对这些问题,攀钢钒公司利用现代化管理手段和先进技术,实现物资发货、计量、取样、收料业务流程科学管理,降低计量和验收风险,成立了对标考察组,考察对标国内先进钢铁企业对取样、计量及收料相关流程的管理。
在考察中,他们发现计量集中值守技术相对成熟,在其他钢企运用较广;智能取样刚刚起步,可借鉴的经验并不多。有的钢企厂内场地宽敞,不存在车辆排队造成的交通、物流等问题,即便排队,采取的也是短信推送的方式,不方便且成本相对较高……随着考察的进一步深入,他们的思路也越来越清晰。最终,物资计量集中值守系统项目成功立项。
在各方的协同配合以及相关单位的积极参与中,2018年11月底,融合二维码扫描、红外定位、远程对讲、远程视频等先进技术的物资计量集中值守系统全面投入使用。该系统优化了验收流程,计量的同时就可以完成取样信息判定,实现车辆分流通行;来料信息自动采集、智能化取样;人工扫码改为全自动扫码自动存样;实现无纸计量,一年可节约成本15万元……同时,智能化改造后的取样验收系统提高了取样效率,避免了人工干预试样的风险,降低了岗位职业道德风险,降低了生产成本和管理费用。
《中国冶金报》(2019年04月25日 03版三版)