本报记者刘玉红 通讯员 赵伟
今年初以来，河钢衡板全面推行设备标准化管理，不断加强设备基础管理和运行管理，努力实现设备管理规范化、制度化，为实现高端产品的稳产和优质夯实产线根基。前10个月，河钢衡板事业部设备综合作业率较去年同期提高5.9%，设备检修频次减少7%；高端产品产销量增长102.9%，同比提升1.2%；新开发高端客户11家。
应用“木桶理论” 打造高质量设备管理
轧机、脱脂、退火等都是河钢衡板事业部的老岗位，设备相对陈旧，该部将“木桶理论”应用到设备管理工作中，不断寻找设备的“短板”。在设备维护的过程中，该部将一套复杂的装备分解为弱干个单元去维护，如分为电气、机械、液压等独立单元，当生产有增加产能的需求时，重点关注设备的有效作业率；当作业率已经达到较高水平时，对设备进行提速、减少必要的非生产间隙或替换个别辊系等手段来保障产线顺行。
“把最小的东西，最细的东西管好，就能从中得到实惠，其实我们这些工作的内容实质就是寻找设备运行的“短板”，然后将其加长，最终实现提升设备能力的目的。”河钢衡板事业部电气技术员赵龙坡说。
设备管理追求的目标不是单纯的设备作业率指标，而是实现多项指标的共同进步。为有效提升整体设备管理水平，该部打出一系列“组合拳”：对专业技术人员出台激励机制、鼓励产线员工提出合理化建议、开展针对性强的技术培训……同时采取针对性的设备绩效考核措施，即专业设备技术人员除有定量的作业率指标外，还有具体的质量、成本、产量等主要经济指标，真正做到服务生产精细化。10月份，河钢衡板高端镀锡产品比例提升8%；产品一级品率同比增长1.03%.
规范基础管理 让设备运行“立体化”
日常点检是设备维护的第一道防线，也是最重要的防线。河钢衡板明确岗位人员为设备状况第一责任人，量化设备三级点检工作，以“专业点检为核心，维护点检为支柱、岗位点检为基础”科学划分，通过专检、维护和岗位人员点检三方联勤联动，构建起“立体式”设备保障管理体系。
“作为设备的直接使用者，他们比我们管理者更清楚设备哪个部位容易出现问题，而且能在第一时间内发现问题。”河钢衡板设备动力部设备科科长姬祥说。岗位职工参与到日常点检中来，发挥了很大作用，大大节约了管理人员组织查找故障的时间，提高了设备维修效率。
在镀锡生产线，重要设备旁边都竖立着一张设备点检看板，点检内容、点检标准、点检项目都有明确规定。点检人员在点检完毕后，都要将点检结果认真填写在看板上。为提高生产岗位人员点检水平，技术人员还专门为岗位量身定做了点检操作标准和故障预照，提高了岗位人员的点检效率。不仅如此，点检人员还在生产现场向岗位操作人员手把手传授点检常识，如何手摸感知温度、耳听判断杂音、鼻闻辨知异味。“别小看这简单的日常点检行为，有时却能及时发现设备或生产的重大隐患。”镀锡线岗位操作人员罗佳说，上个月罗佳在点检设备时，听到混合机内有轻微异响，立即通知调度做停车处理，经检查发现机内混有杂物，清理后恢复正常，避免了一起质量事故。
河钢衡板还结合设备运转性能以及使用年限，组织专业技术人员深入开展设备升级、技术改造等革新项目，不断提升设备运转性能，促进生产系统高效顺行。同时，河钢衡板全面推进设备全寿命周期管理，该系统覆盖所有产线设备，针对设备档案的建立、保养、维修等各个环节，跟踪设备的全过程，并根据检修周期和排程日期自动计算，自动生成需要检修的项目，实现从点检到检修的闭环管理。
《中国冶金报》（2019年11月26日 04版四版）
