本报讯（记者吴兆军 通讯员宋彬）近期以来，河钢邯钢炼铁部一手抓抗击疫情，一手抓生产经营，尤其在动能管理上，该部制订了节能降耗措施，并制订考核制度确保措施严格落实，取得了明显效果。2月份，该部动能消耗费用比公司目标降低了4.15元/吨铁。
强化动能消耗管理。该部以专业科室理论计算为根据，结合各车间实际生产消耗情况，科学合理分配消耗指标，并建立动能消耗定额管理体系。该部实施动能消耗动态管理，通过能源网系统监控各车间动能消耗变化趋势，发现异常及时采取措施处理，使动能消耗处于可控状态。该部落实动能消耗考核机制，完善动能相关考核制度，奖金与动能消耗及成本完成情况直接挂钩，强化节能降耗意识。
节约用电降低能耗。环保除尘是高炉工序主要耗电设备，是实现节电的主要攻关方向，优化除尘运行方式是降低电能消耗的有效手段。该部优化各高炉两台除尘设施的运行方式，出铁场出铁时除相关的烟气捕集点阀门全开外，其它阀门全部关闭，利用变频调节风机转速，在能够满足炉前环境需求的情况下尽可能降低电机负荷。同时，该部继续优化煤粉制粉设备，避峰就谷生产，降低用电成本。3台中速磨在谷段全部运行，料仓料位在早晨8时达到上限，检修、日常工艺停机放在峰段。
降低煤气、氮气、蒸汽消耗。该部要求各高炉严格控制热风炉废气温度，根据高炉实际运行情况，合理配烧高热值煤气，实现热风炉经济运行，并优化热风炉烧炉工艺，实现均压煤气全部回收，降低煤气消耗。同时，该部在保证气密箱运行安全的前提下，控制气密箱氮气消耗量，优化三烧车间脱硫脱硝系统操作，降低热点发生，减少氮气使用量。在节约蒸汽方面，各高炉严格控制冷风加湿蒸汽用量，降低蒸汽使用成本，加强蒸汽使用管理，杜绝蒸汽“跑冒滴漏”等浪费现象。
《中国冶金报》（2020年03月24日 06版六版）
