今年以来，本钢集团在做好疫情防控的同时，全面推进科技创新，将工作的着力点放在新产品研发上。围绕“高技术+低成本”这一主线，在新钢种开发、打造拳头产品、完善产品系列、降低新品种生产成本上持续发力，使新产品研发工作取得了显著成效。

　　近几年，面对钢铁市场激烈竞争，本钢集团将技术创新工作作为企业发展的重要引擎，并依托国家级技术中心、国家级实验室、院士专家工作站、博士后工作站和板材技术研究院等研发平台，从战略储备、与同行业先进对标、降低生产成本等方面出发，大力做好新产品研发工作，先后攻克了一个又一个技术难题，使企业技术创新创效工作取得了长足进步。

　　在今年的新产品研发工作中，板材技术研究院重点围绕几大系列全面推进产品研发工作，即冷轧产品要实现1200Mpa以下、镀锌产品要实现1000MPa以下的全覆盖。继续加大对热成形钢的研发与推广，依托市场需求，开发适应市场并引领应用前沿的新产品，保持“本钢热压成形钢”在业内的品牌效益，将热成形钢打造成本钢特色优势拳头产品。重点研发1000MPa以上DP钢（双相钢）、MS钢（马氏体钢）、CP钢（复相钢）等第三代汽车钢，实现1000MPa级产品全部具备稳定供货能力，达到行业先进水平。热轧产品重点发展高强机械结构用钢以及耐腐蚀、耐热、耐火等特殊用途产品，打通TMCP+热处理+开平的高强钢生产工艺。酸洗产品做好重点用户的表面质量提升与成材率、产成率的提高，同时，开发热基镀锌产品丰富本钢产品系列。硅钢产品结合市场需求和集团整体安排，适时进行热轧取向硅钢原料卷开发。特钢产品结合板材特钢厂技术改造，以本钢集团与瓦轴集团的全面战略合作为依托，全面提升本钢集团特钢产品档次和质量水平。长材产品围绕现有产品开展质量提升和降成本工作，同时拓展现有产品结构，开发新产品和新用户。

　　在具体科研项目攻关中，板材技术研究院研发人员克服疫情影响，始终深入生产一线，分析技术难点，研究工艺措施，制订过程控制应急预案，对新研发产品以及重点合同实施全工序跟踪监控，保证了各科研项目的稳步推进。其中，成功开发了钻采设备配件三通用钢4140A-1，重型探矿机械设备牙轮钻头钢9310，特种车辆发动机用钢20CrMoH等。热成形钢系列实现1300Mpa到2000Mpa强度级别的产品全覆盖与稳定批量供货，并成功开发了最宽、最厚、宽工艺窗口，抗氧化等特色产品。此外，解决热成形钢PHS1500焊接断带、连退生产效率低等问题，小时产量显著提高，生产成本进一步降低，已成功生产7000余吨。3月份，集装箱用钢SPA-H共订货6410吨，通过对产品合金成分优化设计，在保证产品质量前提下，集装箱用钢SPA-H吨钢生产可降成本22.07元。