本报记者 杨立文
近日，几份与先进钢铁企业的主要指标对比参数列表“飞”进了首钢京唐早调会会议室里。对照国内外先进企业，首钢京唐深化对标管理，通过实施对标工作常态化、对标内容全覆盖，全面实现了从对标到提升的跨越。截至2020年11月底，首钢京唐79项对标指标有51项达到或超过标杆企业，有49项对标指标累计创历史最好纪录129次。目前，首钢京唐形成了以车轮钢、管线钢、耐候钢、高强钢为代表的热系产品，以风电钢、桥梁钢、高层建筑结构用钢为代表的中厚板产品，以汽车板、镀锡板、家电专用板、彩涂板、酸洗板为代表的冷系产品，可生产产品牌号达到1864个，已有10项产品实现国内首发，50余项技术达到国际先进水平，120余项技术达到国内领先水平。
思路决定出路。在生产经营中，首钢京唐每月都要进行工艺稳定评比和经营活动分析，把本单位生产、成本和技术经济指标等数据绘成“曲线”进行横向分析，以国内外先进钢铁企业为“尺子”进行纵向对比。就这样，构建并形成了具有首钢京唐特色的对标文化。从数据的“曲线”和“尺子”上，可以直观地看出首钢京唐与其他企业之间存在的问题与差距，也可以看到自己的优势。各部门据此进行深入分析、总结经验、查找不足，推动生产经营和各项工作不断实现新突破。同时，通过工艺稳定、降本增效、产品开发等数据的比对，首钢京唐也在“寻找标杆—超越标杆—持续创新”的道路上迈出了坚实的步伐。
寻找标杆：明差距、追先进
在与先进企业的对标中，首钢京唐采取由点到面、逐步深入的方式，以行业平均指标、先进指标为标杆，完善对标管理制度和工作机制，围绕生产指标建立了一贯制管理、用户管理、过程管理、重点指标管理“四合一”对标体系，开展全面、精准对标，并针对对标过程中反映出的问题，进行专题研究，制订整改措施。
首钢京唐以宝钢股份和宝钢湛江钢铁为主要对标对象，其中铁前工序钢铁指标全部与湛江钢铁对标；钢后工序鉴于产品结构、指标定义和统计口径等方面的差异，兼顾梅钢、马钢、首钢迁钢、韩国浦项等企业进行对标工作。
炼钢作业部领导对对标工作深有感触：“对比浦项，我们有很大差距。但有差距不可怕，差距恰恰是我们前进的方向和动力。我们要实现建设具有世界影响力炼钢厂的愿景目标，就要在世界坐标系上找准自身位置，看清差距，迎头赶超！”炼钢作业部组织相关人员陆续到浦项、宝钢等国内外先进企业进行考察、学习，选取了14项能够代表转炉、精炼及连铸各工序技术水平的指标，明确责任人、具体举措及完成时限等，每天通过部门早调会的平台发布攻关情况，每周及时总结攻关进度，做到日日明差距、时时追先进。
镀锡板事业部积极与宝钢等先进企业进行对标，查找了市场开发、产品档次、质量控制、产线运行等方面的差距。该部以重点品种研发和国际市场开拓为抓手，强化产销衔接，逐步调整产品结构，瞄准先进指标确定追赶目标。通过调整产品结构，DR材（二次冷轧材）、高抗硫镀锡板等高端品种质量目前均达到国内先进水平，销量也不断提高。
彩涂板事业部在对标先进企业的过程中，形成了工程、家电及出口三大支撑。产品以高档次、高质量赢得国外用户青睐，远销巴拿马、哥伦比亚、厄瓜多尔、罗马尼亚、韩国、印尼等国家。同时，在国内市场，该部“牵手”海信，形成了彩涂板事业部、青岛钢业、海信的三方直供合作关系，并与深圳道铭、欧司朗照明形成了三方直供的稳定合作关系。
在对标经济技术指标的同时，首钢京唐还进行了节能环保指标的对标工作。首钢京唐以节能降耗为核心，瞄准先进，持续对标。能源系统在水系统实现分质供水、串级使用、循环利用的基础上，以海水淡化除盐水为调节手段，采用耦合式盐平衡模式，实现了废水零排放；吨钢综合能耗、吨钢耗新水均达国内一流水平；热能专业工程师王铁民牵头组织钢轧部和炼钢部开展内部对标，发现钢轧部炉水品质控制有降本空间，于是参照炼钢部将炉水电导率由90微西门子/厘米提高到120微西门子/厘米，在满足使用条件的情况下，每天减少汽化冷却系统除盐水消耗200吨，月创效7.4万元；炼钢部炼钢工序参照钢轧部工序新模式，实现五座转炉加废钢不投蒸汽，每炉钢节省蒸汽消耗1.3吨，月创效50万元……
通过开展对标工作，首钢京唐各部门树立了一个个对标标杆：营销部门与国际先进的销售体系对标，生产管理系统与先进制造企业的过程控制管理对标，物资供应部门与国内外先进企业的供应链建设对标，质量监督检测部门与行业内先进单位和国内先进检测机构对标……
超越标杆：持续推进对标深度和广度
企业对标，不仅要学习先进企业好的做法，也要结合企业自身情况及发展趋势，在“移植”过程中进行“本土化”创新，形成特色方法，实现有突破的赶超。这是首钢京唐对对标工作的理解。
不是停留在学习对标对象各项指标数据的表面，数据背后的经验、做法更是学习的核心内容。在开展对标过程中，首钢京唐注重成果推广，使企业通过对标激发活力和学习先进的动力，从而实现新的超越。在生产过程中，首钢京唐积极导入六西格玛、TPM（全员生产维修）等精益管理方法，加强对生产过程的分析、评价和判断。围绕质量管理，首钢京唐注重以创新突破管理中的瓶颈，解决短板问题；对先进企业的管理方法，结合自身实际进行开创性地运用。通过主动学习国内外先进企业精益生产的管理经验，首钢京唐以信息资源的时效性、工序流程的稳定性、管理体系的有效性，做好生产环节控制、质量检验流程完善等重点工作，产品质量的稳定性得到了持续提升。同时，首钢京唐全面落实质量目标和过程绩效指标，积极推进ISO9001和IATF16949质量管理体系换版认证。以炼钢连铸、热轧精轧和冷轧镀锌工序为样板，首钢京唐利用六西格玛科学管理工具，初步建立起首钢京唐TS16949标准运行评价指标体系，进一步强化过程控制管理……
2020年3月底，首钢京唐钢后七大工序SPC（统计过程控制）控制体系建成运行，标志着首钢京唐从产品合格率管理向精准精细的过程管理迈进了一大步，为首钢京唐高质量发展提供了强力支撑。SPC控制体系通过控制图可以辨别人、设备、材料、工艺方法、测量系统，以及环境对过程的影响因素，寻找引起波动的普通原因和异常原因，以便及时采取措施，为操作技能提升、设备维修、产品改进、工艺优化等提供必要的依据和数据支撑。首钢京唐制造部以此引导各单位优先抓重点，并指引作业区开展过程指标的攻关和改进。采用Cpk≥1.0完成率作为评价指标，以季度评价水平为基准，以每个季度过程能力进步率分档进行考核。其中，冷轧部是SPC控制的重点单位。通过SPC控制体系的应用，首钢京唐1号酸轧3号箱乳化液温度、4号镀锌露点的过程控制能力明显提升，中厚板事业部4300产线终轧温度也初步实现了“以过程保质量”的管理目标。
此外，首钢京唐先后围绕焦化四大机车、烧结工序、料场堆取料机组织实施了智能化改造项目。烧结智能控制无人操作项目的实施，使首钢京唐烧结矿质量、过程控制稳定率等指标得到较大改善，烧结矿碱度稳定率达到98%以上，氧化亚铁稳定率达到99%以上，返矿率降低至2.78%。
在首钢京唐，对标工作已经不仅仅是为了实现某个指标而做出的临时性举措。通过先进标杆引领，不断赶超标杆，对标工作现已成为每一名首钢京唐人的自觉。
《中国冶金报》（2020年12月10日 02版二版）
