本报通讯员 程军
1月份，中国宝武集团马钢炼铁总厂生产铁水126.019万吨，平均日产40651吨，超计划产量5019吨；2月份，春节假期后连续6天铁水日产量突破42000吨大关，刷新历史最高纪录，超过计划产量14026吨；3月份，铁水产量在组产计划日增400吨的情况下超过计划产量7200多吨。第一季度，该厂实现了高炉生产超产26300多吨喜人业绩；不仅如此，2号、4号和B高炉煤比分别为149千克/吨、153千克/吨、150.7千克/吨，均高于145千克/吨考核指标，降本绩效可观……
马钢炼铁总厂首季高炉生产指标节节提升的业绩来之不易，针对艰难繁重的六大板块重点工程建设、原燃料质量波动、高要求环保管控指标、持续的疫情防控、AB高炉炉役后期护炉保产等工作挑战，该总厂围绕“精益运营，创新突破”工作主题，以一往无前的奋斗姿态和精益求精的工作作风递交了亮丽答卷。
用智能制造把稳“定盘星”
“面对智能制造的大潮，我们不能‘等、靠、要’，必须快马加鞭，慢跑必然落后。困难只是工作压力转化为工作动力的推进器。没有困难、没有挑战的工作不会产生生产的高效益、发展的高质量……”这是该厂负责人于新年首次厂长办公会上讲的话。自2020年12月15日该厂智控中心投运以来，自豪与喜悦只能是短暂的瞬间。依照2021年该厂智慧制造推进方案和计划，首先消灭的是危险性高、劳动环境差、简单重复劳动的“3D岗位”，要尽快做到这一点，必须在信息化、数字化、智能化的升级与匹配上真抓实干，下大气力。
子夜时分，位于马钢智园的马钢炼铁总厂办公楼和智控中心大楼灯火通明的场景是常态。为一个技术方案的优化、为一套控制系统的测试、为一个智能模型的应用，管理人员、技术人员、生产骨干灯前挥汗，熬至深夜是司空见惯的镜头。
功夫不负有心人。今年初以来，该厂积极推进智能化模型建设，截至目前，已累计导入高炉炉况诊断、高炉炉内冶炼数字化、高炉炉墙安全诊断、烧结生产诊断、烧结加水智能控制、BTP智能终点控制等智能模型应用100个，围绕Intelligent（智能）、Distance（远程）、Extent（全流程）、Efficiency（效率）、Person（人才）为核心的I-DEEP智控炼铁新模式逐步发挥作用，模型应用的功能不断完善，现场适用性和指导性持续增强，为铁前各工序过程诊断逐渐智能高效、一体化管控带来无边界协同，生铁产量屡创历史新高，高炉利用系数节节攀升。“智能化成功迈进的每一步，给我们带来的是真真切切的甜头和实实在在的效益。”马钢炼铁总厂集控分厂负责人告诉笔者。
用精益管理创新打造“腾飞跑道”
“精益管理是企业精益运营和高质量发展的重要组成部分.它不是单一的线性工作，而是整个高炉系统生产相互联系、相互作用的系统工程，需要发挥创新这一源头活水和‘第一动力’的作用，增强总厂内生动力，以精益管理创新推进企业精益运营，为高炉指标升级打造‘腾飞跑道’。”该厂精益管理负责人告诉笔者。
今年初以来，该厂着眼于高质量和绿色发展，结合全面对标找差工作，从环保、技术、生产、设备、本质安全等方面动员全厂职工发挥群体智慧，梳理与查找精益管理需要改进和整改的项目，并按专业化和体系化管理的要求与标准层层分解任务，明确改进和整改的内容和目标、确定整改时间和责任人，以达到堵漏补缺、治理隐患，培养和提升员工创效能力，提升精益管理工作的针对性和实效性的目的。
大到集控中心操作、设备检修，小到卫生清扫、手机的定置摆放，该厂以体系管理为核心，会同质量体系、职业健康安全体系、环境体系、能源体系、测量体系和两化融合体系每周检查，通过每日通报反馈给各分厂和职能部门，从存在的问题、改善建议、值得关注的问题3个方面予以警示与规范；规定各单位对照通报问题，立即组织整改，对存在的问题进行举一反三，做好整改记录。
谈及精益管理对精益运营的作用与意义，该厂4号高炉炉长刘洋深有感触地说：“精益管理好比一位严厉的老师，培养出来的学生尊重规矩，做事认真。这对全面激发员工的活力、热情和才干，鼓励和引导员工打破技术‘瓶颈’、补齐短板，追求生产极致高效很有益处。”
用对标找差筑牢“压舱石”
“对标找差首先要在思想上找差距，认识到对标找差的意义，引领各部门、分厂高度重视对标找差工作，把对标找差工作视为抓手，并同总厂重点工作有效结合，为高炉指标升级筑牢‘压舱石’。”马钢炼铁总厂高炉一分厂厂长程朝辉如是说。
今年初以来，该厂对标找差项目着眼于高质量和绿色发展，体现精益高效、本质安全和人员素质，将项目指标化、网络化。他们对好的领先指标总结经验并加以推广，对梳理出的121个指标分解落实到人，责任到人，确定网络节点和改善举措，提升对标找差工作的可操作性和实效性等举措，主动向更高生产水平冲刺。
该厂北区A号、B号高炉炉役后期护炉保产工作困难重重，他们通过全面对标找差，条分缕析，拿出提质增效的具体措施。该厂通过加大技术进步和技术攻关力度、强化日常操作管理和开展深挖潜能提指标等举措，实现北区高炉生产持续稳定、指标稳中向好。一季度，该厂北区高炉日产量达到17000吨以上。
说对标找差是该厂的热词和高频词一点也不夸张。在该厂的各作业区、高炉上、各分厂、烧结机旁，对标找差的行动俯拾皆是。该厂4号高炉主要指标在国内同类型高炉中走在前列，但他们并不满足现状，主动对标国内一流企业高炉煤比、燃料比、工序能耗、系数、完全成本等十几个关键指标，查找出差距与不足。他们通过精细化管理，完善上料、送风制度等措施使4号高炉指标芝麻开花节节高。2月~3月份，该厂4号高炉利用系数最好水平达到2.74吨/立方米·天，月度、季度指标数据均创历史纪录，并表现出了极佳的稳定性，连续夺得宝武集团高炉综合竞争力评价3200立方米级第一名。
“作为马钢高炉炼铁的生产者，就是要按照现代企业制度的标准与要求，实现高炉炼铁的信息化、自动化与智能化，为实现全年1500万吨铁水奋斗目标，推动马钢炼铁事业跻身世界一流做出贡献！”马钢炼铁总厂负责人充满自信地说。
《中国冶金报》（2021年4月21日 07版七版）
