只为成功找办法，不为失败找理由。这句话在新余钢铁集团有限公司检测中心炼检车间得到了充分验证。2021年以来，新余钢铁集团有限公司检测中心炼钢检验车间1-7月份到龄退养、因病退养共16人，是该中心缺员幅度最大的车间。若不及时合理的岗位优化，将无法满足现有的生产高位运行模式，生产检验、员工带薪休假将无法进行。为此该中心炼钢检验车间不等不靠，坚持眼睛向内，强化管理，敢想敢干，卓有成效地进行了改革创新，用三招破解了人力资源瓶颈，这一笔账算下来节约了人力成本44.1万元。

　　第一招培训。强力推进全员岗位培训。为实现资源共享奠定基础。面对人员不断减少，在职的其他岗位人员又难以胜任、既无新人员补充的情况下，车间一方面加大了岗位的互动培训，要求员工利用停机、空闲等时间，通过互结对子、互拜师傅的方式相互学习，使得“一岗多能”员工达一定比例；另一方面采取培训加分、与金牌（星级）员工评价挂钩等措施来实现更多的员工拥有“一岗多能”，为班组长依据生产实际机动灵活，调动岗位人员解决人手不足奠定了基础。

　　第二招优化。优化岗位流程。充分发挥休息、岗位空闲人员支援作用。针对钢一区板坯修磨主要在早、中班的工作特点，将原精整检验、发运岗位整合为一个岗位即精整检验发运岗位，该岗位原则上由红编检验岗位人员或热送判定人员接替，遇铸坯大量下线或修磨量、发运量大时，班组启动岗位支援来解决。每班可减2人，4个班减8人。针对钢二区的工作特点，首先将钢二区的精整检验、发运岗位整合为一个岗位，同时，加强与生产单位的沟通协调，强化精整检验把关职能，做到不合格铸坯未经检验人员系统判定不允许流转。另一方面将纯发运工作交由生产单位，生产单位现有发运人员各一人，此项工作已顺利实现每班减1人，4个班合计减4人。

　　第三招整合。整合岗位资源。在钢二区针对板坯精整修磨主要集中在早、中班的工作特点，将每班的精整检验人员分成2人一组，采取上一天休息一天的工作方式，有效破解员工带薪休假和人手不足的问题。另外在线棒大班通过智能化改造将标牌打印、挂牌等划归生产单位，职工利用休息时间顶岗等方式，在新增棒二检验线而中心未增人的情况下，确保了各项检验工作的正常运行。（张俊 顾晓盟）