近日，萍安钢铁8月份小改小革评审结果出炉，“湘东炼铁厂4号高炉热风炉提高风温降低高炉生产成本改进措施”喜获特等奖，该项目组获得奖励5万元。这也是该公司近年来首次评出的小改小革特等奖。

　　萍安钢铁湘东炼铁厂4号高炉于2010年11月投产，配套3座顶燃式球式热风炉。热风炉蓄热球于2016年6月高炉中修期间更换，使用时间已达5年，由于蓄热球板结严重，造成烧炉困难，烧炉的煤气量、空气量均明显下降，烟道温度下降较多，导致热风炉蓄热能力大幅下降，热风炉送风前、后期风温相差300℃以上，平均风温下降明显，成为制约高炉降低消耗的重要影响因素。为维持正常风温，需要对蓄热球进行全部更换，但全部更换蓄热球一般需在高炉停产大修、中修期间进行，更换时间达10天以上。如果在线更换，风温将进一步大幅下降，高炉指标将大幅变差，甚至送风后期热风炉拱顶温度可能降至600℃以下，低于煤气的点火温度，导致无法持续生产。

　　为解决这一难题，湘东炼铁厂决定采取新的更换蓄热球方式，即从卸球孔放出部分蓄热球，再从上部人孔加入部分蓄热球。由于下部放出蓄热球后可腾出一部分空间，热风炉内的蓄热球悬空，经过反复送风、烧炉，蓄热球反复膨胀、收缩，悬空的蓄热球可能会坍塌，板结的蓄热球之间的空隙增加，从而改善蓄热球的透气性，使烟道温度明显提高，蓄热能力提高，最终达到提高风温的效果。

　　利用今年3月17日、4月26日4号高炉计划检修的机会，该厂按上述方法对三座热风炉进行了置换蓄热球处理。检修后恢复生产至今，送风过程中冷、热风压差下降明显，烧炉烟道温度大幅上升，达到预期效果。经测算，此举产生效益共计158.48万元。

　　小改小革凝聚“大智慧”。为促进小改小革的蓬勃开展，激发员工的参与热情，萍安钢铁出台了《公司合理化建议与小改小革活动实施方案》，每月进行一次评定和奖励，成果评定侧重创新、创效，根据其创效程度可参评特等奖、一等奖、二等奖、三等奖、鼓励奖五个等级的奖励，努力从氛围上、制度上营造大环境，让搞创新的员工有平台、有自信、有成果、有荣誉，使得基层创新的“源头活水”滚滚而来。同时对员工在生产实践中总结提炼的创新成果予以发掘、推广，既肯定、尊重员工的创新精神，又让参与创新的员工得实惠。如今，小改小革已成为公司员工发挥聪明才智、实现自我价值和提升成就感的有效平台。（彭云桃  李芳婷）