本报通讯员 武晓庆 宋宇广
近日,首钢长钢炼钢厂以强化工序间刚性衔接为突破口,进一步加强内外部工序间协同联动,推进一体化管理上台阶。
管理精益化,效益最大化。为充分挖掘钢厂经营生产一体化管理潜力,向管理要效益、提升新活力,该炼钢厂采取一体化管理思路,以实施精益化管理为突破口,横向打通科室间高效协同支撑互动的一体化专业管理新模式,纵向实施上下道工序无缝刚性衔接、上工序无条件服从下工序的一体化流程,形成“管理+服务”纵横交织的管理新格局。
建立标准化,治理精准化。该炼钢厂本着追求极低成本的基本原则,从建立标准化模式切入,盘活标准化管理一盘棋。一是建立标准化操作模型。通过对标准化操作系统性跟踪和研究,该厂摸索并确定了在不同铁水条件下钢水冶炼操作模型,包括加料结构、氧枪枪位控制、温度控制等的一系列操作标准化模式,最大限度减少因职工操作随意和班组差异化操作带来的操作不稳定及对生产造成的影响。二是建立标准成本。由该厂经营组牵头,各单位协同配合,该厂牢固树立标准成本、标准消耗理念,通过对氧气、氮气、渣料、合金、耐材、备件材料等日常消耗的规律性研究,针对性摸排出合理消耗控制点。以此为基准,该厂还建立起炼钢厂标准成本、标准消耗管理体系,为实行全面标准成本预算管理奠定坚实的基础。
设备数智化,维护趋势化。该炼钢厂针对设备系统繁多、点多面广、维护难度大的特点,充分利用现有智能化、数字化新兴技术,大力实施设备数字化、智能化改造,推进设备换代升级。通过采用新材料、新技术、新装备,设备状态和运行工况的动态感知能力得以提高:遍布周身的传感装置能够对设备运行数据进行实时收集,然后汇聚至服务端口,在对数据模型进行分析判断后,可以及时预知设备运行状况和发展趋势,最大限度减少设备故障,提高设备运转效率。此外,该厂还充分利用高清监控、物联网等技术优势,增强对高粉尘和煤气等不适宜人员长期作业区域的无人化管控,在降低人员劳动强度的同时,实现远程监控、远程操作。
为强化铁钢、钢轧工序界面刚性衔接,该炼钢厂在加强和铁厂、轧钢联系确认的基础上,充分发挥“一罐到底”的短流程优势,加强“一罐到底”设备设施的维护,提高“一罐到底”直兑入炉比例。此外,该厂强化与轧钢厂调度生产信息的共享和协调沟通,确保系统高效运转。
《中国冶金报》(2021年11月30日 06版六版)