今年以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂紧紧围绕公司生产经营任务，以“目标向导和问题向导”为引领，以“技术创新和管理创新”为动力，紧贴炼钢生产实际，深耕科技项目攻关、新产品开发等责任田，构筑了工艺质量管理高地，截止11月，各项工艺创新和质量提升目标全面达到年度目标，效果显著。

　　今年以来，炼钢厂以技术优势为依托，通过深度实施技术进步项目、“四新”项目和科研项目，全力开展技术进步和工艺质量攻关活动，组织开展了提高合金优质品比例、降低品种钢吨钢电耗、提高连铸结晶器通钢量等科技项目21项，提质降本产生直接经济效益5280余万元。同时还以工艺装备升级为方向，组织实施转炉留渣操作、连铸二冷喷嘴优化、连铸中间包排渣、连铸机无密排辊165mm×225mm、165×280mm矩形坯技术改造等项目，转炉熔剂消耗进一步降低，铸坯非金属夹杂物明显减少，钢坯内部质量显著改善.为提质增产增效发挥了重要作用。

　　为进一步优化产品结构，增加产品技术含量，加快公司产品转型升级步伐，2020年以来，炼钢厂在集团产业创新研究院和公司的指导下，不断充实新品开发生产队伍，通过进一步优化生产工艺水平，提升工艺装备能力，加大人员能力提升，强化生产过程控制，完善新品技术标准等有力举措，先后开发了HRB600、T63E、MG500、30MnSi等新钢种7个，冶炼新品钢55浇次，全年新品产量达到23.5万吨，较上年度提升7.5倍，合格率提升0.52％，产量和质量均创历年新高。

　　为进一步降低成本、优化指标，炼钢厂深化各项工艺质量指标攻关，通过实施降低渣中带铁量、减少钢水注余、提高终点成分命中率等措施，使得提质降耗成效显著。其中，钢铁料消耗目前创历史最好水平完成1053.83kg/t；钢坯合格率、合金优质品、成品碳达标率分别较上年度提高0.03％、0.55％和2.13％，配加高锰生铁全年创效1000万元以上。同时，以合金优化为主要抓手，通过建立多元化合金成分模型，灵活运行多种成分模型，合金成本紧贴市场，采用最优模型等措施，HRB400合金成本较2019年降低42.38元/吨。 （ 周详、王鲜明）