近期，广东韶钢松山股份有限公司（简称韶钢）炼铁厂高炉运转作业区一线员工立足岗位实践，从设备优化、技术改造等方面着手，用心解决影响生产的设备难题，为企业打赢降本增效攻坚战注入新动力。

　　延长皮带调节支架寿命降成本

　　高炉运转作业区槽下系统皮带承担着高炉原燃输送。实际生产中，输送皮带使用寿命的长短直接影响高炉生产运转效率。

　　为进一步保证输送皮带安全运输，减少跑偏等现象发生，高炉运转作业区管理、技术人员结合钢丝绳芯输送带自身承重及承载能力大等优点，通过改造皮带上调节托辊支架、加固处理调节托辊支架横梁等措施，使输送带使用寿命延长10%。改造后，有效预防了输送带运行各类设备事故，保障了安全生产，延长了输送带更换周期，单个更换周期可节约成本2万元。

　　改造槽下系统仓嘴降成本

　　高炉运转作业区槽下系统关键设备给料机主要负责为高炉供应各类原燃料。因仓嘴和给料机底板受原燃料长期侵蚀，容易出现底板破损、漏料现象，导致设备维修频次增多，维修成本升高。

　　为解决以上问题，高炉运转作业区设备管理人员经现场调研，决定对给料机进行改造，通过拆除给料机、缩短仓嘴一定尺寸、加装仓嘴台阶式液压自动控制仓门等措施，有效解决了上述问题。改造后，进一步提高了下料速度，延长了仓嘴使用寿命，降低了生产成本，且可进行推广使用。据统计，此次改造槽下系统2个仓嘴可节约成本2万元。

　　优化皮带运输系统降成本

　　皮带跑偏问题是影响高炉上料的一个主要因素，易导致设备设施使用寿命降低和生产维修成本升高。为有效解决这一问题，高炉运转作业区管理、技术人员集思广益，经多次实地查看论证，决定利用高炉检修时机，在皮带改向滚筒部位加装防跑偏层。改造后，不仅大幅降低了皮带跑偏频次，减少了维修费用，而且进一步保障了高炉正常上料，预计年可降本20万元。（古利良）