宝武集团中南股份炼钢厂4号板坯连铸机丁班板坯连铸无漏钢事故纪录已突破十年，达到连续10.5年，标志着中南股份板坯连铸漏钢控制达到行业先进水平。

　　漏钢率是连铸的重要经济技术指标，也是连铸机综合水平的重要体现。由于技术、工艺、管理和操作等方面原因，世界各国钢企无不例外地有漏钢问题产生，每发生一次漏钢损失较大，因此降低漏钢率始终是连铸工作的重点。

　　为防范漏钢事故的发生，中南股份炼钢厂4号板坯连铸机丁班从精益管理、标准化作业、设备状态保障等方面反复讨论研究，成功摸索出了一套适用于板坯铸机防漏钢操作法，助力板坯漏钢控制达到行业先进水平。

　　精细管理是基础

　　板坯生产漏钢事故产生的原因有很多，包括扎引锭的密封质量、开浇的操作技能、保护渣的质量及温度与拉速的匹配等，每一关都很重要，每一环都非常关键。

　　确保无漏钢，精细管理是关键。板坯连铸机丁班制定了严苛的条件确认、过程监护和设备检查标准。每天，班长上班提前了解当班生产计划，并策划好本班的工作安排；每次开浇前，班组员工都会按分工对铸机全流程、各环节进行生产前检查确认；浇铸过程中，把好关键操作，与上下工序高效协同，各岗位各司其职，确保每一次浇注顺利完成；浇注结束后，第一时间组织对连铸机状态进行全面检查……员工们精心操作，以责任保状态，防范事故发生。

　　标准化作业是关键

　　板坯无漏钢事故，标准化作业是关键，岗位员工每一项操作都按标准化作业。

　　“三岗”活动促标准化作业是核心。板坯连铸机丁班根据作业区制作下发的SOP卡，再结合实际工作经验，细化了防漏钢操作措施和标准作业卡，即使是新进班组的员工，都能快速、高效结合现场实际掌握岗位规程及标准作业卡内容，做到作业讲标准。

　　当生产工艺调整变化时，对生产操作方的精细化操作管理要求会更高。丁班板坯班组迎难而上，严格按标准化作业，同时全力配合作业区收集工艺调整后的生产数据，做好生产过程跟踪，实现既提高铸机作业率，又稳定生产，确保铸坯质量。

　　设备状态是保障

　　连铸漏钢事故，七分设备三分浇铸，确保无漏钢，良好的设备状态是基石。

　　全员设备管理，保障设备状态。板坯连铸机丁班强化铸机设备点检，及时处理设备隐患，每天利用生产间隙协同点检员对所有设备开展专业点检和操作点检，掌握设备运行情况、温度、精度，这是班组成员的日常作业；生产过程主控工密切关注各工艺参数的曲线情况，对结晶器液面波动、热电偶温度异常、漏钢报警信号细心甄别、认真应对，将漏钢事故“苗头”消灭在萌芽状态。（陈立新  黄宝华）