“管线的连接处是最容易发生漏气的部位，每一个接口都要检测到位。”河钢集团张宣科技设备能源部燃气作业区负责人刘志强边走边看，目光紧盯着管线，时而停下脚步用手持检漏仪对连接处进行检测，经过一个冬天的“考察期”，眼前的这座调压站及配套电气计量设备设施完全具备工作要求，金属熔融与成型低压天然气优化合并项目正式宣告完成。

　　转型期间，张宣科技项目建设“满弓劲发”，其中天然气管道施工项目为金属熔融与成型工程项目、一二棒配套能源介质建设。项目使用天然气均由张家口金鸿燃气公司集中供应，原设计需分别建设两座调压站及配套电气设备设施，采用独立供应模式，将供出压力0.4MPa调压至8kPa，以满足生产需要。

　　“金属熔融与成型项目和一二棒满负荷生产所需最大用气量分别为1360m³/h、12000m³/h。”

　　“调压站设计最大供气量为18000m³/h。”

　　“建设一座调压站完全满足两工序同时使用要求，运行负荷仍还有裕量。”

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　　项目研究室里，一组组数据分析、一个个建议为该公司寻降本之“源”提供了可行性思路，项目负责人、设备能源部动力厂副厂长李佳彪表示，将在接下来的工作中认真研究、充分吸纳。

　　“将原设计金属熔融与成型项目低压天然气独立供应改为与一二棒合并使用方案可行。”工程负责人刘杰划下“红线”:三个月时间，必须完工。

　　这是一次深思熟虑的思想变革，项目团队通过对两工艺用天然气品质标准详细比较，统计“低压天然气耗量表”和“低压天然气供需情况”，对相关数据精准分析，同时综合考虑后续生产模式，最终决定在一二棒调压站后敷设低压天然气管道300米直供金属熔融与成型项目使用。这样一来，减少建设调压站一座及配套电气计量设备设施，实现节约设备及施工费用达70万元。

　　降本有了对策，大家心里乐开花，但接下来的敷设难度远比想象中更复杂、更困难。这可难不倒项目团队里的这群“拼命三郎”，全体参建设职工扎根现场全程盯守。从前期的方案优化、线路勘测，到施工中的管线敷设、打压测试，再到后期的切接作业、开展气密性试验，聚焦增效之力空前释放。

　　“天然气管道探伤合格率达到100%，现场作业工时累计达到21200小时，现场零事故。”项目业务主管周袁杰引以为傲地说。在建设者们全力以赴、日夜鏖战中，天然气管道不断向前延伸，比预计工期提前10天实现全部贯通，经项目调试用天然气测试后，供气数值符合预期标准。（马薇）