本报通讯员 张俊
为了打造五星级管理标杆现场，助力新钢高质量发展，2022年，新钢技术中心（检测中心）确立了“钢轧检测作业区摘得五星级作业现场”的攻关目标。在双基管理过程中，他们从“提升效率、从严管理、智能检测”这三方面入手，以标准化作业为依托、以绩效考核为杠杆，持续改善作业环境、固化成果，取得了2022年未发生一起安全、环保、生产、设备、质量事故的好成绩。近日，包含力学加工、力学检测区域和炼钢快分实验室的新钢技术中心（检测中心）钢轧检测作业区顺利被评为新钢2022年度双基管理五星级作业现场。
提升效率，注重一个“升”字。该中心不断优化现场布局，大幅提升作业效率。根据新钢6S管理标准，该中心对钢后理化楼各作业区域进行了环氧地坪漆施工，设置各类物品定置线和指示标牌，制作安全警示牌、E-SOP（五步法标准作业卡）展示牌、设备简介牌、列队交接班示意牌等50余块，通过大型显示屏做好企业文化、双基管理宣传，使作业现场的检验检测流程实现规模化、标准化及可视化。其中，力学加工、力学检测区域充分利用地坪亮化良好时机，按试样测试工序流程优化调整现场设备布局，彻底解决了前期布局不合理的问题，有效提升了工作效率，并通过增设废钢吊装下沉式车位，使吊装作业更加安全高效。该中心炼钢快分实验室通过大力对工艺和管理流程的优化，检测时间由投产之初的240秒大幅缩短到160秒，检测数据准确率提升至100%，起到了良好的示范和引领作用。
从严管理，突出一个“严”字。该中心将现场标准化照片固化上墙，修订绩效管理制度，制订双基管理专项考核细则，根据公司和中心从严管理要求，加大考核力度，按区域指定责任人和检查人，定期开展现场检查，并充分利用平安新钢视频监督检查，层层落实管理人员检查指标。此外，该中心每周通过“全员改善日”活动，持续推进作业现场、作业流程的改善；每月开展不要物清理，共计清除不要物800余件；推行全员隐患排查整改工作，共查找整改隐患120余条，将事故消灭在萌芽状态；整治漏气、漏油、漏液现象65起，特别是消除了力学加工设备长期以来存在的“跑冒滴漏”顽疾；制作E-SOP卡15份，做到全员、全工序覆盖。
实施智能检测，强化一个“智”字。为了稳步推进数字化转型，该中心钢轧检测作业区通过引进机器人全自动冲击试验机、棒线材机器人拉伸试验机、板材机器人拉伸试验机、机器人冲击试验机，实现无人化操作，目前已节省人员12人。在公司投入最大、数字化程度最高的炼钢快分实验室建设工作中，该中心通过作业区大量基层基础工作，实现了高炉铁水、高炉渣、炼钢铁水样、钢样、转炉渣样的全自动分析，通过机器代人与一切业务数字化的推进，实现一人兼顾多岗、优岗减员的目标，定岗定员由56人优化至21人，并通过与LIMS（实验室信息管理系统）对接自动采集检测数据、开展数据不落地攻关等工作，取消纸质台账4份，保证了数据的真实性和准确性。
《中国冶金报》（2023年02月28日 06版六版）
