9月21日获悉，方大特钢将采购43套液压伺服节能电机，用于生产线多个液压站的节能改造，改造后每台电机节电率均在40%以上，整体节电年创效可达200万元以上。

　　近年来，方大特钢积极贯彻新发展理念，将推进设备节能技术应用及改造作为实现能耗双控目标和企业降本增效的重要途径，通过外出对标学习、邀请专业技术单位交流新技术、新设备等方式，提升节能改造工作的科学性和有效性。设备节能技术改造过程中，该公司将电机节电率作为重要指标，先后对水泵、各液压站电机进行评估，对节电率在15%以上的水泵、液压站电机等进行改造。2020—2021年期间，通过选用节能型水泵替换原有水泵的方式，陆续完成焦化厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂等单位41台水泵的节能改造，改造后总耗电量每日减少19780.73千瓦时，合并计算节电率23.86%，预计节电年创效约200万元；2022年至今，通过选用伺服节能电机替换原29台电机，以及在轧钢厂高线加热炉液压站增加蓄能系统，以减少油站电机的开机数量，总耗电量每日减少8113.9千瓦时，合并计算节电率达53.37%，预计节电年创效约150万元。

　　此外，为减少钢材轧制过程中的能源消耗，2021年至2023年，方大特钢还陆续对轧钢厂优特钢线加热炉、高线加热炉、棒材线加热炉进行节能改造，采用“节能型全纤维模块化预制炉顶”技术，并辅以节能型黑体技术喷涂料等方式，使煤气用量明显减少，预计年创效合计约1650万元。

　　截至目前，该公司按照“成熟一个，推进一个”的原则，先行先试完成部分轧钢加热炉、水泵、液压伺服电机及蓄能节能改造工作，在降低用电量、减少煤气消耗量等方面效果良好，已完成的改造项目预计年创效可达2000万元以上。

　　下一步，该公司还将持续开展查缺补漏，稳步有序推进设备节能改造和新技术应用工作，并力争于2024年完成炼钢厂、轧钢厂液压站等电机伺服节能改造，以及轧钢厂弹扁线加热炉节能改造工作，进一步提升企业整体节能水平，助力企业实现能耗双控。（徐加平）