本报通讯员 姬涛
2024年初，一场全员参与的精益管理浪潮在河钢集团唐钢公司蓬勃脉动……
唐钢紧跟河钢集团战略发展步伐，深化改革、主动求变，将精益管理作为挖潜增效的动力引擎和活力源泉，从强化生产组织、细化智能管控、优化质量体系等方面入手，持续发力补短板、强弱项，坚持以管理创新带动全面创效。
精益理念统筹生产经营高效运行
理念的领先优于资源的领先。唐钢深刻认识到精益管理对于企业竞争实力提升的关键作用，以激发职工岗位创新能力为抓手，不断调动干部职工参与改善的积极性、主动性。2023年，唐钢自主改善工作效果喜人，完成改善提案3.1万项，同比增加46%，其中优秀改善提案2593项，职工参与度达到81.5%。
“精益管理的根本就是向管理要效益。”唐钢牢固树立长期过“紧日子”的思想，将精益思维延伸至生产、经营、管理、服务等各环节，以“效率+效益”为核心找差距、定方向、拿措施，坚持以最小的投入实现最大的价值，实现“四两拨千斤”的管理创效。
强化经营思维，实现库存管理“走钢丝”。唐钢秉承“零”库存管理理念，通过优化采购模式，资源刚性衔接，小批量采购等方式，对富裕资源及时外销，有力保障铁前资源快进快出。该公司的钢后系统强化需求拉动式计划排产，细化库存管理，持续改善半成品库存结构，使前后道工序之间形成连续、稳定的供料平衡关系。
强化协同思维，加强过程管控。唐钢以流程优化和智能化项目为依托，加强铁钢界面衔接，提高各工序、各环节全系统匹配协同性，持续保持紧凑、安全生产的组织模式。此外，唐钢还增强产销衔接管理，围绕“双高”产品联合排产，为产品结构优化提供强力支撑。
强化全流程管理思维，实现物流成本大幅降低。唐钢充分释放临港区位优势，创新物流运输方式，通过港内汽车倒运现货和港口矿石受卸槽接卸，实现港口全部外矿（含现货）100%皮带疏港。同时，唐钢还积极拓展物流运输线路，成功打通佳华铁路站场东进铁路线，优化站点资源配置，巩固扩大铁路原料运输效率快、成本低、运量大的优势，使单位时间内运输效率大幅提升，2023年预计降费7000余万元。
数字技术武装精益管理运行大脑
2023年9月份，唐钢联合中国钢研集团共同开发的行业首个“铸坯动态调度系统”在2050产线正式投入使用，实现了从“人脑计算”到“电脑精准测算”的技术升级，使该产线热装率较此前提升6%，加热炉煤气消耗较此前降低21立方米/吨，每年可节省能源成本1100余万元。
节能减排，降本增效，离不开智能模型的“把脉开方”。唐钢依托能源管控系统和精细化管理平台，将能耗分析技术和工艺相结合，开发出产量分配模型，使各工序在分配介质需求上得到最大优化。截至目前，唐钢能源管控系统共建立成本中心模型98个、三级能源计量模型126项、结算报表模型19个，支撑成本核算到每一个工序。
唐钢紧扣时代脉搏，充分发挥国家级“智能制造示范工厂”优势，在各业务单元配套一体化的数字化管理，持续构建安全、高效、精益化生产管控，加快推进数字化、智能化、自动化技术与钢铁工艺流程和精益管理的深度融合。
在炼铁区域，唐钢联合西门子公司对原料SIPM系统进行优化升级，大幅提高港口进料和混匀等业务的数据准确率，目前已达到95%以上；研发炼铁智能喷煤系统实现全自动制粉喷吹，使制粉产能提高10%，吨煤电耗下降1.5千瓦时。
在炼钢区域，唐钢开发铁钢包管理系统，依托钢包匹配模型、时间温度模型，为生产提供准确温度预测，目前转炉终点温度预测、大包温度预测、LF出进站温度预测准确率达80%以上。
在热轧区域，唐钢完成全自动出钢模型开发，通过优化粗轧间隔时间、卷箱时间及精轧入口等待时间，生产节奏稳定在每小时40块板坯；持续推进厚规格带钢卷取温度符合率攻关，卷取温度合格率达80%以上。
惟改革者进，惟创新者强。面对严峻的市场环境，唐钢将在集团的坚强领导下，全力打造精益管理新模式，让精益思维在基层落地生根、枝繁叶茂，为高质量发展输送源源不绝的澎湃动能。
《中国冶金报》（2024年01月23日 04版四版）
