宝武集团中南股份炼钢厂全面贯彻落实“三降两增”工作要求，聚焦成本重点项目合金成本，对标行业先进企业，深挖内部潜力，从成分设计、结构调整、过程控制等方面多措并举，用极致合金管理实现极致降本，2023年度实现合金降本8691 万元。

　　合金成本占炼钢成本的20%以上，随着贵重合金价格波动异常，炼钢成本也随之提高，因此降低合金成本也就成为炼钢降本增效的关键因素之一。为实现合金降本，炼钢厂成立了成分窄带化控制、合金替代降本、提高合金收得率、降低合金消耗四大攻坚项目，梳理出合金降本项目12个，每个项目制定具体措施、目标和负责人，形成项目化表格，按项目化方式每月进行推进，成本线每月对项目开展情况进行推进和检查，测算降本效益，每月有新增项目则实时加入推进表中，形成合金降本月报。建立嘉奖考核机制，对推进效果好的项目进行奖励，以极致合金管理，实现极致合金降本。

　　合金窄带化控制降本

　　随着降本任务及钢水成分窄带化控制要求的提高，研究“满足钢材性能前提条件下钢种最优设计成分、最经济合金配加模式及如何稳定控制钢水成分等”成为必经之路。攻关小组预先设计好各种科学合理的报表，对日常数据开展大数据统计、分析，找出存在的问题并持续进行跟踪，形成闭环。

　　“通过对标学习，我们在保证产品质量的基础上，以合金窄带化控制方式，减少常规合金使用量，降低合金成本。”炼钢厂技术人员介绍说。炼钢厂以标准化作业“六个必须”为契机，在确保钢材性能的前提下，实施精准成分控制标准，对冶炼成分内控区间进行了压缩，收窄了钢中合金成分的控制范围，提高了合金收得率，降低了合金消耗。“实施精准成分控制，对转炉操作人员的技能要求、设备功能精度要求更高了，稍有失准就会造成废品。”为此，炼钢厂围绕精准成分控制、合金加入模型、合金加入等操作要求，通过完善合金称量系统及其管理方法、优化转炉合金加入模式、优化LF炉操作模式、优化设计钢种成分等，并完善相关标准、管理文件，例如，优化转炉合金加入种类、加入量，将典型加入值在显著位置标注，要求班组按照设定量加入等。

　　通过策划实施合金窄带化控制攻关，钢筋、板坯成分窄带化命中率稳步提升。二工序钢筋窄带化命中率对比2022年提升8%。

　　合金替代降本

　　合金替代降本是最有效的降本手段之一，通过识别钢种要求，优化合金使用种类，降本方式固化后收益稳定，不受控制水平影响。炼钢厂由首席专家牵头，围绕全年合金降本目标，周周召开推进会进行总结研讨，针对存在的不同问题，制定相应的降本措施。

　　在工艺优化上，项目攻关团队通过对标找差，抓住合金替代关键环节，建立合金性价比模型，并对钢种成分进行设计和优化，降低合金成本。按照市场合金价格变化，安排专人负责每周跟踪合金价格变化，采购中心在低合金库存的情况下，实现合金动态低成本采购。同时通过在生产过程中低铌铌铁工艺的推广应用，代替了价格相对高的铌铁、钒铁，促使合金成本进一步降低。在1215MS合金替代工艺中，工艺改进后，一工序1215MS吨钢降本达20元。

　　合金降耗降本

　　炼钢厂提出以“合金降耗”为指导，建立多元化合金模型，由专人负责，推进合金降耗降本工作，形成有效的管理体系和常态化、系统化推进方案。

　　镍板是贵重合金，之前镍板块度较大，在转炉加入的方式镍收得率偏低。炼钢厂通过调整镍板的加入时机，引入小镍板在精炼炉料仓加入，有效避免了镍元素在转炉冶炼过程的损失，从而提高了镍的收得率，在合金模具钢上使用每炉钢可降本1.9万元。开展120吨转炉高强度、长寿命复吹工艺技术研究科研项目，通过控制终点碳含量，降低出钢氧含量，提高合金收得率，年化合金降本539万元。持续开展特钢、工业材合金优化降本工作，通过工艺优化改进和转炉底吹系统改造，提高合金收得率，平均吨钢合金降本8元/吨以上。

　　炼钢厂树立精打细算过“紧”日子思想，全过程合金精益管理，不断优化工艺，在保证产品质量的前提下，实现产品的合金成本最优。通过合金替代，新物料应用，建立合金性价比模型，及时根据当期市场价格调整合金工艺，选择当期成本最优工艺进行生产。同时，炼钢厂内部实施合金精细管控措施，成立合金降耗攻关小组，开展成分窄带化控制降低合金成本劳动竞赛，紧盯合金市场价格，综合施策，牢牢牵住合金消耗的“牛鼻子”，降本提质两手抓，让合金降本增效跑赢大盘。 （黄宝华）