“通过开展加热炉工艺优化，不但天然气单耗环比降低1.4m³/t，实现历史最好水平，特钢型材氧化铁皮厚度也由1.2mm降至1.0mm，为产线高效低耗生产创造有利条件........”3月14日，河钢集团张宣科技金属材料公司型材产线作业长步伟涛在成本例会上介绍着降低燃气消耗攻关的成效。

　　为实现高效低耗生产和优质产品“三准”（准时、准质、准量）交付，全面释放产线极致效能。今年以来，该公司持续深化以成本为核心的全面预算管理，以“五精”（成本管理精细化、安全管理精心化、质量管理精品化、生产管理精准化、设备管理精益化）系统管理为抓手，把成本指标细化分解、延伸至各道工序、各个环节，聚焦降低能源消耗，提质提效，强化系统专业力量与作业区的纵向整合、横向配合，深挖产线降本提质潜能。

　　作为型材产线的头道工序，加热炉天然气消耗占据着产线能源成本近70%，而钢坯加热质量更关系着整个工序的生产质量。该产线加热炉燃烧段分为四段，每段都通过烧嘴释放燃气对坯料进行加热。如何进一步降低燃气消耗，加热炉工艺技术负责人章光杲、组长王立山组织加热炉组职工积极探索加热工艺改进方案，开展系统与产线联合攻关。

　　为保证降成本工作落到实处，该攻关组集思广益，从运行高效、低耗出发，根据加热炉额定加热能力和产品规格生产实际，对加热炉热负荷分配进行优化调节，关闭加热一段8个烧嘴，精细各段空燃比参数，炉内残氧值控制3%以下，在满足工艺质量的前提下确保坯料快速通过加热一段达到持续受热的目的。

　　加热炉工艺的创新应用，不仅有效降低了天然气消耗和氧化铁皮厚度，生产效率和产品质量也得到了有效提升。2月份，该产线吨钢降本4.2元，4万余吨特钢型材优质产品持续供货哈密-重庆800KV、陇东-山东800KV等多个国家重点工程。（王萱晨）