伏天的下午3点，正是一天中最热的时候，厂房犹如一个巨大的蒸笼，让人热得喘不过气。河钢集团张宣科技特种材料研究制造公司特冶作业区，为客户定制的高端耐蚀合金即将生产，“大家注意，返回料一定要用手持光谱仪检测，确保铁元素含量符合客户要求……”作业长柳金瑞正带领职工做着生产前的准备。

　　近期，该公司高端耐蚀合金产品受到客户和市场的高度认可，这本应是个好消息。但在与某热轧厂家洽谈中，客户反应，虽然产品质量控制水平几乎达到核电领域要求，但对行业应用来说价格偏高。如何在保证质量的同时降低成本，让高端产品开出“效益花”？柳金瑞一直在思考。最终他将目光锁定到产品附加值更高的深加工领域，顶着“38℃”的烈日，带领团队在7天内马不停蹄地走访了16家下游工厂，对冷轧、热轧、拉丝、酸洗等后道工序成本、交期及市场需求进行详细调研。

　　“添加一定比例返回料，能大幅降低生产成本，同时绝对不会影响产品质量。”柳金瑞向客户立下“军令状”。他的坚定打动了客户，签下首批深加工订单。

　　柳金瑞立即成立专项攻关小组，围绕客户提出的铁元素及气体含量等严苛的控制标准，精确核算配加不同比例返回料的成本情况，使用手持光谱仪检测返回料横向、纵向、端面铁含量并逐一标定。同时，严控冶炼真空度，精准控制熔化、精炼时长。“对表面氧化铁皮一定要细致打磨，减少非必要带入。”柳金瑞一口气灌下一瓶矿泉水，叮嘱职工精细作业。

　　“配加30%返回料后，产品成本降低11400元/吨。经检测，气体和化学成分均满足客户要求。”早会上，柳金瑞激动地宣布。（梁梦颖 靳红伟）