重庆钢铁炼钢厂针对铁水转运与脱硫工序“跑冒滴漏”问题，采取精准防控措施堵塞生产“漏洞”，减少资源浪费，实现降本增效。

　　守护液压系统，确保“一滴不漏”

　　在液压系统中，漏油问题如同细沙侵蚀，虽不起眼却影响深远。脱硫液压系统因软管接头、油管密封、管路老化等造成漏油，导致每月异常状态下补油消耗大幅度提升，严重浪费液压油成本。

　　炼钢厂铁水作业区从软管接头结构入手，通过优化密封沟槽尺寸、增加密封面的接触面积等措施，液压软管接头的密封效果得到了大大提升。同时还在接头处新增了防松装置，确保在使用过程中不会出现由于震动导致的松动情况。采用优化后的软管接头后，脱硫每月液压补油消耗平均减少15L，减少费用0.36万元/年。

　　严控铁包烘烤频次，对能源浪费说“不”

　　铁包罐作为铁水转运工序中重要的工具，其砌筑的质量及转运过程中合理的运行管控直接影响着单个铁包的使用次数，新铁包的烘烤个数越少，能够减少焦炉煤气的使用量。

　　铁包烘烤专管员徐友庆深入铁包砌筑现场，从源头抓起，严格按照砌筑标准进行管理，确保每个铁包砌筑质量合格，及时发现并修复潜在隐患，为防控跑冒滴漏筑起一道坚实的防线。各个班组展开了针对铁包转运路径优化的讨论，通过对铁包砌筑质量的管控与科学的铁包运输路线规划，铁包的平均使用次数由2023年的539.2次/个提高至557次/个，累计降本0.77万元。（唐荣 夏东）