“才换了一级清扫器，L201皮带还是要裹料？”“应该是物料水分重、粘性强，一次清扫不干净造成的。”

　　皮带裹料成了近期物流运输部港口料场员工口中常讨论的话题。因为皮带裹料，不仅每天都要人工清扫主皮带区域沿途的撒落料，每周还要进行停机清料。作业区现有L201、A509、609、709四条主皮带清理撒落料不光影响生产还耗时耗力，班长刘敬忠一直在思考如何解决困扰大家的难题。

　　皮带机回程滚筒下方的机架上再安装一台清扫器，不就解决问题了吗？

　　这样的提议早有班组员工提过，但采购一台清扫器需要6000元，四条皮带机至少需要四台清扫器。刘敬忠想着利用现有资源制作清扫器的可行性。

　　他先在纸上勾勒出简易清扫器的模型，并不断修改完善，以达到坚固、节约、易修、高效的效果，经过反复“打磨”满意后，他请物流运输部的工程师根据草图绘制专业的施工图样。然后，他拉上班组里的几名能干员工，制作同型号的扁铁和废角铁，用螺杆螺帽连接，做成清扫器挡板，将皮带紧紧压住，避免粘附料通过，两端的安装槽用于连接机架，简单实用的二级清扫器就制作完成。

　　实际运用中，自制清扫器的皮带刮刀效果，比购买成品清扫器的聚氨酯硬质刮刀更好用，刮刀和皮带的贴合度更好。滚筒皮带经过两级清扫器处理，消除了物料粘附，减少了皮带机沿途撒料的问题。

　　喷淋装置有了智慧脑 节水省力又高效

　　近期，物流运输部设备作业区给2#翻车机喷淋装置进行了升级。改造后，翻车机抑尘需水量比原来降低了50%。

　　过去，2#翻车机抑尘采用人工作业，效率低、喷淋水对物料的覆盖不均衡，用水量无法准确控制，还容易因为积水形成水坑，形成安全隐患。为节约用水、降低成本，物流运输部设备作业区成立攻关小组，自行研制了一套自动抑尘系统，该系统引入了电磁阀与时间继电器，加入了智能识别技术，通过内置的物料识别模块，实时分析来料的种类、湿度、粒度等关键参数。潮湿的物料，系统会自动缩短喷淋时间，干燥的物料，系统会延长喷淋时间，智能识别技术会智能计算抑尘需水量和强度，不仅提高了生产效率，还减少了水的消耗。改造实施后，2#翻车机抑尘装置平均每车消耗水量降至0.2吨/小时。（胡岂瑜 朱军）