刚刚过去的10月份，达州钢铁生产经营成果捷报频传：荣获2023年度行业级“转炉非合金钢连铸方坯单位制造成本、非合金钢线材单位制造成本第一名，低合金钢方坯加工成本第二名”，当月日均上网电量刷新2024年以来最高纪录、重点工程钢材总销量占比较9月提升4.84%，日均外发定量生石灰已突破半年时限。

　　“荣誉的专业化，体现数据的具体化，标志着企业在细化管理方面迈入了新阶段，这将为企业未来发展注入更多活力，促使达州钢铁在市场的脚跟站得更稳。”达州钢铁相关负责人表示。

　　精细管理 铸就高效成本控制

　　达州钢铁作为一家拥有悠久历史和深厚文化底蕴的钢铁企业，一直坚持“经营企业一定要对国家有利、对企业有利、对员工有利”的企业价值观，致力于打造西部极具竞争力的绿色环保型、创新发展型、智慧制造型优质钒钛钢铁示范基地。

　　面对日益激烈的市场竞争和不断变化的市场需求，达州钢铁深入推进精细化管理，不断优化生产流程，强化成本控制，全面提升企业的综合竞争力。该公司推行全面质量管理和全员设备管理，将质量管理和设备管理贯穿于生产全过程。通过制定严格的质量标准和设备维护计划，确保每一道工序、每一个环节达到最优生产状态，以此提高生产效率和产品质量。

　　达州钢铁生产指挥中心李昌国介绍，“10月份，该公司各单位共完成修旧利废74项，这些修旧利废项目的有效实施，极大地降低了企业运营成本。按照相关管理规定，对完成修旧利废项目的单位进行了奖励，奖励共计24890元。”

　　在成本控制方面，从源头上把控成本，通过优化采购渠道、降低原材料消耗、提高能源利用效率等措施，实现成本的有效控制。尤其是在原燃材料采购方面，达州钢铁灵活调整采购渠道，与大型供应商建立合作关系，通过集中采购和批量采购等方式，进一步降低采购成本。同时，生产一线的各岗位还通过技术创新和工艺改进，降低生产过程中的能耗和物耗，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

　　细化落实 推动生产提质增效

　　该公司以开展对标促进指标进步、劳动竞赛等活动为牵引，细化落实各环节推进生产稳顺、指标达标、技术攻关等措施的精准执行，助力全流程生产提质增效。

　　以炼铁生产为例，截至2024年10月15日，达州钢铁炼铁厂大高炉已连续稳产1047天。为确保高炉生产的连续性和稳定性，各环节坚持做到以“维护高炉生产稳定”为中心，为其创造良好的外围条件和内部保障。生产指挥中心、技术中心及炼铁厂严格把控原燃料质量关，密切跟踪入炉原燃料的变化，确保精料入炉、炉况稳定。设备管理方面，炼铁厂升级了上料系统、槽下筛分系统、供料系统以及炉前设备的维护力度。同时，结合外围条件和高炉运行情况，适时调整高炉操作，使高炉实现了高水平、高效率、低成本运行目标。

　　此外，为调动该公司各单位的积极性，进一步促进相关指标取得更好成效。近日，该公司工会对10月份参与劳动竞赛活动指标达标的炼钢厂、轧钢厂、领航公司等7个单位进行了现金奖励，奖励金额近14万元。

　　“以奖励的方式调动广大员工工作积极性和创造性，促进各环节以提高产量、降低成本、增创效益为导向，继续为提升各项经济技术指标努力，实现该公司效益最大化。”达州钢铁工会办相关负责人表示。

　　对标挖潜 护航企业市场竞争力提升

　　达州钢铁以长期开展“对标挖潜”活动为契机，逐步建立健全完善的“对标挖潜”体系，多维度进行全面对标，把全面“对标挖潜”作为降本的“首要”工程来抓。

　　统计显示，2024年9月份达州钢铁吨材考核利润的相对值在方大集团4家钢厂中排名第二位，合并考核利润的相对值在4家钢厂中排名第一位。达州钢铁2024年三季度设备管理“赛马”在四家钢铁公司综合得分排名第一。

　　面临激烈的市场竞争，达州钢铁在内部形成了管理“有目标、有计划、有执行、有监督、有结果”的体系，不断对标行业先进，与方大集团内兄弟企业“赛马”，促使考核利润、设备管理、内部运营等各方面不断进步。

　　与此同时，积极营造“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围，激发员工的积极性和创新精神。结合各环节当期生产经营实际，出台如《对炼钢厂缩短2号转炉炉衬大修时间予以奖励方案》《降低炼钢生铁块用量攻关奖励办法》等制度，使对标挖潜、指标攻关、技术创新等深入企业的长期发展过程中，护航企业市场竞争力提升。

　　“面向未来，在激烈的市场面前，达州钢铁仍然面临着企业经营管理、技术创新、竞争力提升等多重挑战，需要同广大员工一道持续不断地完善和深化，以此助力企业高质量发展的步子迈得更稳、更实、更远。”达州钢铁党委书记唐春谈到。（毛会）