今年以来，鄂城钢铁公司宽厚板厂积极践行“三个一”理念，以问题为导向，将算账经营融入精益设备管理各环节中，实干、快干、巧干，深入推进降本增效工作，以强有力设备保障助力产线高效生产。

　　一起来看看他们具体是怎么做的吧。

　　实干，小改造有大提升

　　宽厚板厂旋流池现场有两个氧化铁皮池，但当检修时，时常出现容量不够问题，难以满足日常生产需求。

　　针对这个问题，设备管理室技术员程文峤、黄乐新与热轧车间职工肖凡一起商讨方案，共同对收集水管及污泥干化机进行了设计改造，利用废钢板、废轨道自己制作卷扬装置，更改出料方式。改造后，年节约维保费用6万元。

　　快干，齐动手解燃眉之急

　　自双机架生产以来，随着宽厚板轧机效率的提升，精整工序过钢量更加频繁，对精整系统设备维护提出了更高的要求。

　　如何缓解矛盾，确保精整设备的日常维护？大家聚在一起想办法，提出要全员发动，充分利用好精整线每一个检修停机时间。

　　说干就干，10月份，精整产线8小时设备停机检修空隙，设备管理室负责人韩洪瑞组织设备人员与精整车间班组长近20人，组成突击队，对修磨台架链条链板进行修复。经过4个小时的维护，修复链板近200多个，设备状况得到较大改善，运行一个月来，未出现链条拉断的故障。

　　巧干，修旧利废降成本

　　大力倡导修旧利废，每一分钱都较真，每一个人都担当，各岗位涌现出一批“修复达人”。

　　进口硬度检测仪由于线路损坏，导致检测仪搁置不能使用，再申报新仪器费用较高，热轧电气作业区点检员黄剑主动请缨，经过连续三天学习钻研，最终成功修复，节约费用近2万元。同时，他还修复显示器两台。

　　热轧车间点检员范维余发现液压净油机真空泵损坏不能使用，而更换新真空泵需要近万元，便主动上网学习真空泵原理，最终完成真空泵修复，并及时投入到精轧机伺服系统中，避免了事故发生。

　　这样的“修旧利废”故事还有很多，精整车间江景斌带领班组修复干油分配器、液压缸，热处理车间杨俊带领班组修复定量给油器等，节约费用近30万元。（韩洪瑞、黄亚群）