今年以来，重庆钢铁能源环保部聚焦极致能效，坚持算账经营，精打细算电力成本账，在降低外购电成本里“挖”出真金白银，1-11月，该公司外购电成本同比下降48.33%。

　　“我们每天第一件要做的事就是依据发电、煤气、电力消耗日跟踪的基础数据，运用煤电平衡数据库模型，管控各工序煤气、电力消耗平衡，保障发电用煤气配比最优，高效调控运行方式最优，外购下网电成本最优。”能源环保管控中心燃气技术区域师戴怡这样说。

　　在能源环保部成本管控中，外购能源成本是“大头”，其中外购电占比最高。为了达成外购能源降本目标，能源环保管控中心优化调整、深挖降本措施，在控制用电需量的同时“深挖”更多创效点。

　　面对转炉煤气富余放散情况，如何把这部分富余煤气利用起来？管控中心技术人员敢想敢干，戴怡、何丹等组成攻关团队巧妙利用220t/h锅炉转炉煤气管道将富余的转炉煤气送入高炉煤气管网，“转充高”这样一项小改造实施后，不但提升了亚临界锅炉转煤消耗能力，同时还保证了CCPP燃机正常热值需求。

　　在充分挖掘内部发电潜力的同时，他们还在电价差上做文章，利用峰、平、谷时段价差和煤气柜储存功能，将3台亚临界区域锅炉配合煤气柜作为“削峰填谷”工具，进行调峰运行，降低公司外购电费用。攻关团队用两周时间在每日11时尖段时间进行试验，每日增加发电量1.23万kWh。

　　与此同时，管控中心团队还从调整需量电费着手，加强上下工序协同，协调安全、检修质量、节能三者关系，与各生产单位做好组织调整和能源平衡，选择高效节能的设备，推进节电装置利用，以“调”“优”“节”措施加持，从源头需量上减少用电，实现降本增效。