2024年12月

　　重庆钢铁能源环保部压缩空气电耗

　　同比去年下降12%

　　对比对标企业降低2.5%

　　全年累计同比节省电费超258万元！

　　凝心聚力“收好官”  蓄势储能“开好局”

　　近年来，重庆钢铁能源环保部始终以实现“极致能效、极致能耗”为目标，不断探索能源高效利用的新途径。经过3年的持续努力，该公司压缩空气电耗较对标企业缩小8.6%的差距，为节能降耗工作注入了强大动力。

　　“2023年，压缩空气的输差接近7%，与公司精细化管理的要求存在较大差距。为了解决这一问题，我们与各生产厂协作，严格执行‘日常监督、专项监察’机制，全面了解现场实际用量后对所有计量设备进行逐一校准。”能源环保管控中心相关负责人介绍道。

　　2024年，共更换6台计量装置，进行11次校验，纠正21次计量偏差，通过一系列检查和调整，全年压缩空气计量准确性得到显著提升，输差控制在2%，为控制压缩空气电单耗提供了基础数据支撑。

　　为解决该公司压缩空气电单耗较高的问题，能源环保管控中心加强与基地指标最优单位对标，牵头制定压缩空气压减方案。通过督促各工序对现场压缩空气使用点进行梳理，形成清单后针对性地制定压减措施，通过该公司各部门联合督导督查，确保了措施的有效执行。经过努力，12月比对标前吨钢压空消耗降低了15.4%。

　　为了克服生产组织调整带来的挑战，能源环保管控中心与动力车间紧密合作，根据该公司生产需求的变化以及压缩空气系统压力情况，合理设定管网压力，排查工序现场存在的难点。通过“天跟踪、周分析、月总结”，确保每台设备能够发挥出最大效能。一系列举措的落实，促进了空压机组能效水平的提升，为降低压缩空气电单耗提供了坚强的保障。