今年以来，河钢集团张宣科技物流公司锚定绿色物流发展目标，以“数字赋能、技术攻坚、管理提效”为核心抓手，构建机车能耗管控创新体系。目前，机车综合能耗同比下降2.7%。

　　智绘能耗“数字地图”，精准诊断开“良方”。张宣科技物流公司搭建起全链条能耗监测体系。通过车载智能终端实时采集机车运行时速、载重吨公里、燃油瞬时消耗等关键数据，运用大数据分析精准定位能耗“痛点”。针对重载区段空驶率高、线路坡度导致能耗波动等典型问题，建立“一车一策”动态优化方案。机务作业区建立能耗动态预警机制，每日生成《能耗诊断日报》，将数据穿透至每台机车、每位司机，让能耗管控从“经验驱动”转向“数据驱动”，真正做到“底数清、症结明、对策准”。一季度，通过路线优化与载重均衡调配，机车综合能耗较计划降低1.5%，能源浪费现象得到有效遏制。

　　破解动力“效能密码”，硬核创新强“体魄”。聚焦机车“心脏”——柴油机系统的技术突破，该公司成立专项攻关团队，开展“精准瘦身”行动。通过加装新型节能喷油器、优化燃烧控制算法，使燃油利用率大大提升；应用智能油液监测系统，实现关键部件磨损状态实时预警，将维护模式从“定期保养”升级为“按需维护”，设备故障率明显下降。同时推行“精准润滑+状态修”双轨制，设备全生命周期管理效能显著提升。一系列“微创新”举措使机车在保持高效运力的同时，实现“低耗高效”的运行新方式。

　　编织全员“责任网格”，精细管控激“活力”。以“全要素对标”为抓手，构建“目标分解——过程管控——考核闭环”管理体系，将能耗指标细化至班组、机台，实行“日核算、周分析、月考核”动态管控机制。实施单车能耗KPI考核，并配套“节能标兵”评选与奖励机制，形成“人人都是节能主体”的激励格局。开展“节能金点子”征集活动，累计采纳线路优化、操作规范改进等10项基层建议，推动空车怠速管理标准化作业规范落地。通过全员节能培训，司机节能操作合规率提升至98.6%，通过“技能大师讲堂+模拟驾驶培训”双轨赋能，全员节能意识显著增强，形成“人人都是降耗主角”的新局面。（王丽）