在轧钢厂中厚板轧制车间

　　认真践行“轧钢就是轧效益”的行动共识

　　以“算账经营”为行动纲领

　　以极致效率为追求目标

　　实现生产提速与成本优化的双重突破

　　真正做到抓紧每一分钟、轧好每一块钢

　　做好“加减法”

　　“轧制速度”直接影响产线效率效益，厚板产线精轧机对于整条产线的生产流程与产品质量影响巨大，车间技术团队“以精轧为主攻点，向高效率冲刺”，通过对精轧控制程序、工艺参数的梳理，“思路”逐渐浮出了水面，“如果前面的道次能多加点‘力度’，是不是就能少压几次？”技术团队发现部分规格的产品可以在“轧制道次”上做“减法”，通过不断反复实验，将Q355B的板坯从“7道次”降低至“5道次”，轧制效率提升达12.85%，产线小时轧制能力提升0.65块，效率同比提升了2.3%。

　　做好“毫米控”

　　加强厚度的控制就是在降低成本。然而，非定尺类钢板的厚度余量控制一直是一个“难点”，0.01毫米的波动就是成本在“损失”，车间技术团队以“每一块钢”的厚度控制、“每一日”的参数跟踪为手段，通过优化轧制计划、强化厚度卡量等措施，形成了一个“数据采集-偏差校正-效果验证"的闭环管理模式，今年1月，非定尺类钢板厚度余量较2024年同期下降6.9%，2月下降7.5%，3月再下降2.7%，成材率提升了0.1%，效益就在这“毫厘”之间悄然“生长”，月均降本约60万元。

　　算好“质量账”

　　钢板质量直接影响加工成本。面对“氧化铁皮压入缺陷”，技术团队将其锁定为年度质量攻坚靶点，协同生产技术室、设备管理室成立攻关小队“纵深推进，从工艺优化和设备改造“双维度”发力，通过优化矫直设备的工艺参数、调整矫直机外冷水与压缩空气的控制逻辑等措施，1月-3月，成功降低氧化铁皮压入率约0.26%，一次合格率提升0.6%，不断提高产品质量。（游兴华 张鑫 邹兰欣）