当全球钢铁行业迈向“智造新时代”，日照钢铁板材厂率先构建全流程智能化质量管控体系，通过"数智化检测+数智化控制"技术，赋能生产全流程，实现从原料到成品的全方位质量护航，以卓越产品力闪耀市场。

　　其品质标杆的背后，镭目公司作为核心智能化解决方案服务商，以覆盖转炉、精炼、连铸等全流程的尖端技术，为日钢高质量发展注入智能基因。从成分精准控制到表面缺陷零容忍，镭目用硬核科技诠释“隐形冠军”的守护力量。

　　智能检测：从"人眼判别"到"AI火眼金睛"

　　在传统生产模式下，钢材表面质量检测主要依赖人工抽检，效率低且易漏检。日照钢铁板材厂引入镭目公司基于深度学习的机器视觉检测系统，通过高精度摄像头与深度学习算法，对板材表面瑕疵（如划伤、结疤、纵裂等）实现360°无死角检测，大幅降低漏检率。炼钢端采用铸坯表检仪，实现内外弧同步实时检测，有效拦截潜在质量风险。

　　数据追溯：每件产品都有"数字身份证"

　　依托镭目全流程集控平台及二级模型控制技术，赋予每块板材唯一"数字身份证"，协助实现从炼钢成分、轧制参数到最终质检报告的全程追溯。客户可通过移动端实时查询产品全生命周期数据，显著提升质量透明度，缩短验货周期。

　　工艺监控：异常状态"秒级响应"

　　依托镭目集控平台工序预警系统，对生产过程中的转炉、精炼、连铸全流程运行状态进行实时监控，超阈值会触发画面、语音等形式报警，提醒操作人员及时进行纠正处置，精细化质量管控。

　　智能控制：全流程自动化"标准作业"

　　依托镭目智能调度与排程系统，日钢板材厂目前已实现炼钢、精炼、连铸全流程高水平自动化运行，转炉区域结合动静态检测装备应用，实现一键炼钢、一键出钢、一键溅渣、一键出渣等，精炼区域实现一键精炼、自动接电极等。连铸区域投用自动更换浸入式水口、自动开浇等功能，以自动化程序及先进检测装备替代人工经验炼钢，推进标准化作业，提升过程稳定性。

　　从炼钢到连铸的每一个关键环节，镭目的智能检测与控制技术都在默默守护，将镭目智慧转化为日钢实实在在的竞争优势。

　　在钢铁行业这场没有终点的质量征程上，镭目公司由衷感谢日照钢铁的深度信任与精诚合作。正是日照钢铁对产品质量的极致追求，对技术创新的开放态度，以及对智能制造的前瞻布局，为镭目提供了施展创新技术的广阔舞台。

　　双方团队以"零缺陷"为目标，携手攻克了一个个技术难关，共同打造了这座令行业瞩目的智能工厂标杆。未来，镭目将继续以创新为刃，与日照钢铁这样优秀的合作伙伴共同切开钢铁工业的质量盲区，让镭目智造的光芒穿透每一块钢铁！