中南股份炼钢厂连铸车间深入推进“算账经营”，树立“家庭式成本管理”理念，通过开源节流、精准施策，打出降本增效“组合拳”，助力车间降本增效持续提升。

　　聚焦钢水收得率，多维度攻坚提效益

　　针对钢水收得率提升关键课题，连铸车间组建专项攻关组，通过“四维优化”实现精准提效：一是优化切割工艺，减少头坯尾切废量；二是强化中间包全周期管理，从耐材质量验收、开浇操作培训入手，攻克工业材生产液面波动难题；三是稳定拉速与典拉率，缩小切割定尺公差余量；四是严控大包、中包停浇余量，并通过延长中间包使用包龄减少耐材消耗。多措并举下，今年连铸钢水收得率同比提升0.3%，增效显著。

　　创新冷镦钢生产，破解头炉直开难题

　　针对冷镦钢可浇性差、开浇易结瘤的行业痛点，连铸车间突破传统“非稳态钢种开浇”惯例，创新推行冷镦钢头炉直开模式。通过六大保障措施筑牢生产防线，生产前设备功能精度全确认、能源介质参数确认，安排经验丰富员工开浇全程值守并巡查，技术人员全程监督标准化生产。目前，连铸车间每月冷镦钢头炉直开15次以上，每月降本达100多万元。

　　深挖设备潜力，循环利用降消耗

　　围绕3号、8号连铸机“低温快拉”工艺需求，连铸车间创新开展高效喷嘴循环利用：对下线喷嘴进行酸洗去锈除垢检测，筛选可复用喷嘴替代新购件，月均节约采购成本6-8万元。针对喷嘴“包钢”导致下线的废旧喷嘴多问题，通过将废弃包装木箱做成一个四方木盒，把喷嘴形成一个360度无死角防护，减少喷嘴包钢，确保喷嘴出水效果。通过这一方法，喷嘴使用寿命可提高一倍以上，且可大幅降低员工更换喷嘴的劳动强度，效果显著。下一步将扩大修复范围，进一步提升消耗件利用率。针对压缩空气消耗痛点，推进3号、8号连铸机二次冷却系统由气水冷却改为全水冷却，改造后月均减少压缩空气消耗超50万元。

　　夯实稳定基础，全员攻坚控成本

　　连铸车间坚持“一切成本皆可降”理念，将“稳生产、降事故”作为降本核心抓手：一是落实岗位“8小时工作清单”，强化标准化作业与工序协同，消除生产波动源；二是分铸机、分班组对标历史最优，将降本指标分解至班组长，发动全员发掘“金点子”“小妙招”。从设备点检到工艺优化，从操作规范到能耗管控，人人扛指标、层层抓落实，形成“上下同欲、全员攻坚”的降本氛围。从工艺优化到设备挖潜，从技术攻关到全员参与，炼钢厂连铸车间以“算细账、抓细节、求实效”的务实作风，持续深化降本增效实践。（黄宝华 陈文新）