重庆钢铁炼铁事业部料场车间机械运行检修班，以实干诠释担当，在降本增效的赛道上跑出“加速度”。今年1-5月，该班组修旧利废降本额较去年同期飙升141.56%，不仅在中南钢铁同类指标中跻身前十，更彰显了基层班组的无限潜能与创新活力。

　　巧思自制清扫器，降本攻坚见实效

　　炼铁事业部料场车间料场工序的A、B、C、D、E、F料场机头皮带机超负荷运转，物料输送量大，对设备件寿命带来一定影响，尤其是梭槽下料口的清扫器和防跑偏装置器长期承受机械性过载，料场车间决定以降低成品备件损坏率，降低消耗作为降本项目进行攻关。

　　轮班党小组长张泽带领刘敬忠、程农等骨干员工找准问题切入点，提出增加清扫器挡皮层数作为“刮料刀头”的想法，利用废旧槽钢和废旧皮带自制皮带机机头梭槽出口清扫器替换采购成品，安装在出料口下方，与皮带表面紧紧贴合，有效阻挡了物料飞溅。

　　同时，借助调整调向滚筒和防跑偏轮位置辅助手段增大皮带摩擦力，确保皮带机运行平稳。目前已安装了6台自制清扫器，节约备件消耗2.7万元。

　　空气炮精准发力，打通生产“堵点”

　　一直以来，A901缓冲仓由于物料的特性，在储存和输送过程中极易粘连，导致下料不畅，频繁出现堵塞情况。为保证生产的连续性，操作人员不得不频繁进行人工疏料，不仅耗费大量人力物力，还存在一定的安全隐患，影响了整体生产效率。

　　为彻底解决这一难题，技术团队经过深入研究和多方考察，决定在水泥缓冲仓上加装空气炮。空气炮利用压缩空气瞬间释放产生的强大冲击力，能够有效震落粘连在仓壁的物料，使物料顺利下料。

　　在安装过程中，技术人员根据缓冲仓的结构和物料特性，精心设计空气炮的安装位置和喷射角度，确保其发挥最佳效果，果然成功解决了A901缓冲仓的下料问题，下料效率提升65%，人工疏料频次从日均4次降至不足1次，年节省人工成本超20万元。

　　现场操作人员表示：“现在基本不用爬进仓体作业了，不仅安全有了保障，设备运行也更稳定。”

　　看似细微的改进

　　实则是重庆钢铁料场机械检修班

　　在降本增效征途上

　　创新实践的生动缩影

　　他们以“小发明、小创造、小革新”

　　攻克了生产中的“大难题、老难题”

　　用智慧和汗水

　　将“降本增效”的理念

　　融入日常工作的每一个细节

　　用实际行动证明

　　每一位员工

　　都是价值创造的源泉

　　每一个班组

　　都能成为

　　企业持续提升核心竞争力的坚实基石