随着厚板产线制造能力逐渐提高，受限于场地因素，热处理3#翻板、火切库区以及物流周转都无法满足极致高效要求，制约了生产效率，如何破局？

　　宽厚板厂加强“精益生产”管理，以极致高效为帆，不断优化生产流程，确保每一个环节都达到最佳状态，实现生产效益最大化。

　　一次车间例会上，3#翻板负责人吴经为提出：“3#翻板都是厚规格钢板，库区堆放垛位有限，吊运、生产每次都只能一块一块地进行，随着品种结构的变化，4跨场地与物流不能良好匹配，我们能否打破这种僵局，优化升级、挑战自我呢？”

　　计划组班长熊曾顺表示：“现场的实际情况从设备、自动化等方面很难有改善。我们不如另辟蹊径，从钢板分流来缓解物流压力。”随后，他将钢板分流方法与大家详说。一番讨论后，大家都觉得此方法可行。

　　说做就做。各岗位人员积极行动，严格落实精益管理要求，狠抓计划调配和工序协作，齐心协力疏堵点、提节奏、促生产。

　　计划组范珊对安排转运的钢板信息进行整合，并平均分配至四个横班，由横班人员自主管理；完成分流的钢板由半成品库和成品库人员协同合作，进行直发，减轻物流压力，有力支撑合同兑现率的提升。

　　自实施以来，上半年厚板合同兑现率同比提升2％，其中2-5月份合同兑现率完成挑战值。（范珊）