中南股份优特钢事业部积极贯彻能源成本管控及卓越能效工程相关要求，设法促进能源精细化管理及制造能力持续提升，为提高企业市场竞争力筑牢基础、创造价值。

　　上半年，优特钢事业部对用能设备精益管控标准进行了梳理优化，形成了334台用能设备精益管控标准。对用能设备启停标准、节能管理要求细化到每台设备、每个电机，在保证安全生产的前提下力争节约每一度电。

　　优特钢事业部开展了设备因素对能耗影响的摸排梳理并形成清单。根据清单重点管控设备检修和设备故障，通过严格管控检修进度、提高点检有效性、降低设备故障等方式，减少设备因素对能耗的影响。

　　优特钢事业部开展了能源“跑冒滴漏”日常检查和专项检查。二季度日常检查问题共51项，已整改51项；专项检查发现问题17项，已整改16项，中棒加热炉水封槽轻微漏水1项待停炉处理。从能源指标、管理职责、现场控制三个维度每月开展评价考核，二季度共考核32项。

　　优特钢事业部深挖200方保温坑使用效率。中棒热装率、热装温度提升明显，2024年200方断面坯料投料热装率18.9%、平均热装温度323℃，2025年1至6月200方断面坯料投料热装率30.0%、平均热装温度488℃，热装率、热装温度分别提升11.1%、165℃。

　　优特钢事业部特棒和线材产线开展了降煤气和节电攻关，从工艺、设备、管理三方面推进极致节能降耗。高一线工业线材、盘螺实施集中生产，且以A系列、易切削钢等可红送工业材为主。高一线开展红送率攻关，开展煤气和热送每日播报。高三线运用好加热炉自动燃烧系统降煤耗。高三线协同营销提前录入订单，合理匹配坯料。

　　下半年，优特钢事业部继续推进能耗降本。主要从降煤气、节电等方面进行攻关，通过更全面的辨识耗能因素，更详细的制定改进措施，更有效的落实措施，达到降本目标。具体措施有：协同炼钢优化优特钢热装热送；推进高三线轴承钢和弹簧钢热试，提高入炉温度，降低煤气消耗；在设备部的支撑下全面推进线材设备稳定性提升，提高作业率降低能耗；提高特棒200方保温坑使用效率；推进特棒280方坯料一吊三支转运模式；全流程跟踪成材率和作业率；做好跑冒滴漏自查自改的常态化管控工作，杜绝能源浪费。（谢承军）