七月以来，中南股份板材车间以刀刃向内的决心挖潜增效，用精益求精的态度管控成本，将降本目标细化到生产全流程，通过优化工艺参数、提升生产效率、强化能耗管控等多重举措，实现降本406万元。这一成绩的背后，是每一位员工对“省下一分钱就是创造一分利” 的深刻践行，精打细算生产过程中的每一个环节，“点滴节约”到“积少成多”，全方位让降本增效落地生根。

　　在生产效能提升方面，热处理生产线通过精心编制热处理每日生产计划、加强热处理炉设备功能精度维护、减少在炉空闲时间、规范现场堆位放置、加快检验入库效率等，7月热处理生产传来捷报，开炉生产期间顺利完成11057吨生产任务，平均班产达到356吨，对比6月平均班产提升2.08%。同时，通过优化热处理钢板火切头尾后的切头分类回收，实现切边切头按钢种“对号入座”，提高合金模具钢的切头重焕分类回收价值，为后续促进板材车间完成年度金属消耗降本任务“添砖加瓦”。

　　在质量提升改进方面，针对模具板的弯曲率问题，通过改变轧制成材道次、提高终轧温度、加快轧制速度、后续快速空冷，提高热矫直温度，同时优化轧机高压水除鳞压力，确保轧后钢板纵向温度差，提高钢板热矫直效果，为后续生产环节打基础、创条件。经过多次改善，7月厚度30mm以上的模具板弯曲率较6月下降了7.28%。针对钢板板面油污问题，通过清理剪机设备机体油污和地坑油污、解决因供油压力异常导致设备渗油问题、建立钢板板面油污的质量播报机制、加强日常工艺巡查等措施，钢板板面油污发生率从0.13%成功控制在 0.03%，不仅解决了生产难题，同时也保障了板材的品牌形象。

　　在钢铁行业竞争日趋激烈的当下，板材车间早已不是简单的 “开足马力生产”，而是通过深化算账经营理念，精准算账，把每一笔账目算清、算细、算透，实现成本可控、营收稳定、利润增长，以更加优异的业绩为公司发展贡献力量。（陈睿）