面对钢铁行业激烈的市场竞争

　　宽厚板厂热处理车间深入践行“算账经营”理念

　　将精打细算融入生产细节

　　针对手持式机喷侧标技术墨盒成本高昂等难题

　　成立专项攻关小组，深挖降本潜力

　　​从“指尖”里抠出真金白银

　　精准控耗，墨盒浪费变节约

　　初期，墨盒消耗较快，导致单块钢板喷印成本高达4元。攻关小组深入排查，发现症结并非墨盒耗尽，而是钢板高温烤干喷嘴造成堵塞，喷印不清误导操作人员。攻关小组制定针对性解决举措，提高了墨盒利用率，成效立竿见影，避免年浪费超万元。

　　统一管理，倒逼精益降单耗

　　生产数据揭示部分班组墨盒和底漆单耗偏高，车间统一管理耗材，对高耗现象分析原因，通过“晒数据、找差距”，倒逼班组优化操作习惯，岗位员工从“被动执行”转向“主动控本”，通过规范喷印距离和频率实现整体消耗降低20%以上。

　　创新方法，底漆喷印成本直降

　　底漆原用灌装自喷漆，单罐成本高且操作繁琐。团队集思广益，大胆进行优化，经多次现场测试，喷印效果良好且附着力达标。这一创新使底漆成本直降70%，年节省数万元，操作更便捷，员工接受度显著提升。

　　通过系列自主创新举措，不仅解决了机喷侧标的痛点，还提升效率30%，操作失误率降低50%，年综合降本超10万元。岗位员工也从最初的抵触转变为积极参与，大家纷纷表示，“每省一分墨，都是为效益添砖加瓦！”（瞿华山）