今年以来，方大达钢内部多方位挖潜增效，在用能方面以“精控用电”为抓手，通过优化生产组织、综合平衡生产节奏、提升发电效率、严控需量负荷等系统性举措，在2025年实现用电成本大幅下降，为企业高质量发展注入强劲动能。

　　据方大达钢生产指挥中心统计，随着该公司各生产单元于6月全面投产以来，生产规模持续扩大，用电负荷增加，综合平衡难度加大。2025年8月，方大达钢生产指挥中心通过多工序协调，加强生产组织过程管控、精准调度煤气资源、优化锅炉燃烧参数及动态调整发电机组负荷，当月综合日发电量多次突破570万度，日均发电量较去年提升160个百分点，自发电率稳定保持在95%以上。8月用电需量较上月下降18.29%，节约电费支出26万余元，降本成效显著。

　　针对电网峰谷电价差异，方大达钢创新实施“错峰用电+迎峰发电”策略。该公司生产指挥中心蒋峻松提到，“我们通过优化生产组织模式，将用电负荷合理分配到电价峰谷平段，有效降低公司电费支出。”

　　在夏季用电高峰期，该公司轧钢厂等主体单位主动让电于民，采用“夜间生产、白天检修”模式，减少高峰时段用电。同时，利用谷段低价电储备蒸汽资源，保障生产连续性。动力厂还与生产单位建立“煤气－电力”联动机制，根据高炉、转炉生产节奏实时调整发电机组负荷，避免煤气放散浪费，既保证了能源的合理利用，又降低了能源损耗。

　　据悉，为大力提高发电量，降低外购电成本，方大达钢依托钢铁生产流程中的富余煤气资源，构建了“焦炉煤气+高炉煤气+转炉煤气”三气联动的余热发电体系。动力厂作为发电大户，通过优化锅炉运行参数，动态调整引风量、给水泵频率及炉膛出口空气系数，确保燃料充分燃烧，使高温高压锅炉长期满负荷运行，这一系列精细操作使2025年该公司累计外购电较去年同期下降90%，相当于节约标准煤2.6万吨，降低二氧化碳排放6.89万吨。

　　该公司动力厂厂长段兴力介绍，“厂里建立了‘车间+厂级’两级能耗管控体系。通过大数据平台监控，对单耗进行精准分析，快速排查能耗异常点，及时采取管控措施，进一步提升了能源利用效率，也降低了供电环节的能源损耗和成本支出。”

　　从“产-供-消”全过程综合平衡，方大达钢以技术创新为引擎、精细管理为抓手，精控用电成本将从小做起、从细做起，持续推进全员、全时、全要素、全过程降本增效贯穿于生产经营各环节，实现工序指标再突破、成本费用再下降、经济效益最大化，为企业高质量发展注入了新的强劲动力。（苗蓝丹）