在重庆钢铁能源环保部动力车间年修现场，机械运转声与人员指令声交织，井然有序。宝武蓝工装的身影在绿色围挡区内规范作业，醒目的安全标识与整齐的施工布局相互映衬，共同展示了“安全为基、标准为纲”的现代检修现场新风貌。

　　1.高标准规划，确立标杆目标

　　面对时间紧、任务重的挑战，车间深知2号轴流压缩机肩负为高炉供风的重要职责。对于全流程钢铁企业而言，高炉无疑是核心工序，而稳定的供风系统则是高炉稳产的必要条件。

　　动力车间负责人马继海在年检修会上明确要求：“本次大修不仅要确保质量与进度，更要建成可复制、可推广的标准化工地。”

　　车间全体人员迅速响应，确立“环境整洁、管理规范、安全可控、流程高效”四大目标，并据此细化出十一项标准化实施方案。

　　2.全过程管控，夯实标准根基

　　“请大家注意，高处作业务必规范使用安全带，保证人身安全！”每天作业前，安全员夏文久嘹亮的班前会声音准时响起，筑牢第一道安全防线。

　　检修区全封闭绿色围挡、项目信息“五牌一图”清晰展示、安全通道防护棚牢固可靠。作业人员姚新兴表示：“现场环境规范，休息区设置合理，我们工作更踏实。”

　　材料区实行“三定”管理——定置、定量、定标识，不仅摆放整齐，更大幅提升了取用效率。供风班班长刘明说：“每日巡检临电设施，严格执行三级配电两级保护及检修挂牌制，这是铁律。”

　　3.多维度成效，树立年修“样板间”

　　历经27天的艰苦奋战，车间标准化施工管理成效显著：临边洞口全防护、日常安全巡检落实到位，实现高空作业“零坠落”、电气操作“零触电”，现场安全“零隐患”。项目采取“检修天天读”机制，攻克了作业空间受限、高温环境及质量保障等技术难题，检修一次合格率达到100%。原定30天工期提前3天圆满完成，并形成了《动力车间标准化检修作业指导书》。

　　“此次年检修，不仅修复了设备性能，更积累了宝贵的现场经验，形成了可推广的标准。”马继海总结道。

　　如今，焕然一新的2号轴流压缩机静静矗立，它所诠释着钢铁人对标准化、精益化的极致追求，更闪耀着新时代产业工人恪守匠心、铸就精品的时代精神。（马继海、武芳）