宝武集团中南股份制造管理部始终坚守“事事成本皆可降”的原则，对待降本项目不设“门槛”——无论是百万、千万级的重大项目，还是几万、几十万级的中小型项目，均狠抓落实，彰显降本精神。

　　检化验车间在原料检验环节，针对合金辅料样品，推行“分类回收+精准控量”的再利用模式，从源头减少损耗、提升资源价值。

　　具体实践中，车间结合制样工艺需求，制定管控措施：一是明确各类常见合金的取样标准，固定取样量，既能充分保障样品代表性，又满足后续检验分析需求，从源头避免“过量取样”造成的浪费。二是针对钼铁、钒氮合金等价值较高的贵重合金，严格按照规定的重量取样。取样过程中若出现物料洒落，第一时间回收至专用样包，杜绝点滴损耗。同时将此类合金纳入“敏感物资管控清单”，建立“合金检验回收料接收记录”台账，确保每一批检验用合金流向清晰可追溯。当回收物料移交物流部合金辅材库时，双方需现场称重、签字确认，实现账物精准匹配。

　　据统计，1月至10月上旬，检化验车间累计回收合金及辅材约2.68吨，不仅实现降本29.72万元，完成年度目标的125.4%，更构建起固体物料“循环利用-减少浪费-降低污染”的闭环体系，实现经济效益与环保效益双赢。

　　面对年度降本目标仅2万元的“小项目”，检化验车间同样全力以赴。以“某夹具国产替代项目”为例，车间主动对接国内厂家，推进夹具测绘、参数适配与性能测试，实现了备件100%国产替代，彻底摆脱对进口产品的依赖。截至9月，该项目已实际降低成本3.3万余元，完成年度目标的165%，用“小项目的高标准落地”，印证了“降本无大小，实干见成效”的理念。（黎耀鸣）